タッチスクリーンLCD用高効率自動超音波洗浄機 - 多槽式工業用ITO導電ガラス洗浄ソリューション

1. 定義

工業用ITO（インジウムスズ酸化物）導電ガラス自動超音波洗浄機は、ITO導電ガラスの精密洗浄用に設計された特殊な装置です。タッチスクリーン、液晶ディスプレイ（LCD）、その他の光電子デバイスで広く使用されているITO導電ガラスは、埃、油汚れ、指紋、残留化学物質などの汚染物質を除去するために、高精度な洗浄が必要です。この機械は、超音波技術、自動制御システム、および複数の洗浄プロセスを統合し、ITO導電ガラスの徹底的かつ一貫した洗浄を保証し、現代の光電子産業の厳しい要件を満たしています。

2. 動作原理

超音波キャビテーション：洗浄プロセスの核心は超音波キャビテーションです。超音波が洗浄液を伝播すると、多数の微小な真空気泡（キャビティ）が発生します。これらの気泡は、希薄波の作用で膨張し、次に圧縮波の下で激しく崩壊します。これらの気泡の高速な爆縮は、強烈な衝撃波と微小ジェットを発生させ、局所的に非常に高い温度と圧力を生み出します。これらの力は、ITO導電ガラスの表面に付着した汚染物質を効果的に剥離し、除去し、微細な隙間や細孔にまで浸透します。
自動洗浄プロセス：この機械は、洗浄プロセス全体を制御する自動システムを搭載しています。これには、ガラス基板の自動供給と排出、異なる洗浄剤（アルカリ性洗浄液、酸性洗浄液、リンス用の脱イオン水など）で満たされた複数の洗浄槽での連続洗浄、および各段階での洗浄時間、温度、超音波出力の精密制御などの機能が含まれます。この自動化された多段階洗浄アプローチは、ITO導電ガラスの包括的かつ効率的な洗浄を保証します。

3. 製品の特徴と利点
特徴
高精度洗浄：ITO導電ガラスの徹底的な洗浄を可能にし、微細な汚染物質を除去して、光電子用途に必要な高品質な表面を確保します。
自動運転：完全自動の供給、洗浄、リンス、乾燥プロセスにより、手作業を大幅に削減し、生産効率を向上させ、人的ミスに関連する品質問題を最小限に抑えます。
 多段階洗浄システム：脱脂、スケール除去、最終リンスなど、さまざまな種類の汚染物質に対応するために、異なる洗浄剤とプロセスを備えた複数の洗浄槽で構成されています。
調整可能なパラメータ：さまざまなガラス仕様と洗浄要件に応じて、超音波出力、洗浄時間、温度、その他のパラメータを調整できるため、多様な生産ニーズに対応する柔軟性を提供します。
カスタマイズ可能：この製品は、非標準のカスタムをサポート、設計図面と洗浄プログラムを提供できます。利点
 製品品質の向上：

ITO導電ガラス表面の清浄さを確保することにより、光電子製品の性能と信頼性を向上させ、表示異常やタッチスクリーン誤動作などの欠陥の発生を減らします。 生産性の向上：
自動化された連続運転モードにより、大量生産が可能になり、光電子産業における大規模製造の需要に対応できます。費用対効果：
自動化により人件費を削減し、精密なプロセス制御により洗浄剤の消費を最小限に抑えます。さらに、装置の寿命が延び、不良率が低下することも、コスト削減に貢献します。環境に優しい：
多くのモデルは、環境に優しい洗浄剤と効率的な水リサイクルシステムを採用しており、優れた洗浄性能を維持しながら環境への影響を軽減します。4.一般的な技術パラメータ
 

パラメータカテゴリ

以下は、工業用ITO導電ガラス自動超音波洗浄機の一般的な洗浄プロセスです。

ローディング：ITO導電ガラスは、自動供給装置に配置されます。この装置は、ガラスを正確に位置決めし、洗浄室にスムーズに進入できるようにします。

予備洗浄：ガラスは最初に、軽度のアルカリ性洗浄液で満たされた予備洗浄槽に浸されます。この溶液は、大きな粒子状の埃やグリースを除去するために使用されます。超音波システムは同時に作動し、比較的低周波の超音波（20～30kHzなど）を使用して、ガラス表面の汚染物質を予備的に緩めます。

メイン洗浄：次に、ガラスはメイン洗浄槽に移されます。メイン洗浄槽には、汚染物質の種類に応じて、より強力なアルカリ性または酸性洗浄液が含まれています。高周波超音波（通常40～80kHz）が適用されます。超音波によって生成される強烈なキャビテーション効果により、ITO導電ガラスの表面や細孔から、金属酸化物や有機残留物を含むさまざまな頑固な汚染物質が徹底的に除去されます。

リンス： メイン洗浄後、ガラスは脱イオン水で複数回リンスされます。最初のリンス段階では、低圧の脱イオン水を使用して、ガラス表面の洗浄液の大部分を除去します。次に、その後のリンス段階では、高圧の脱イオン水ジェットを使用してガラスをさらに洗浄し、洗浄剤の残留物が残らないようにします。

乾燥： 最後に、ガラスは熱風乾燥または窒素乾燥システムを使用して乾燥されます。熱風乾燥では、加熱された空気（通常50～80℃）をガラス表面に吹き付けて、残りの水を蒸発させます。窒素乾燥では、高純度の窒素ガスを使用してガラスを迅速に乾燥させ、その後の処理に適した清潔で乾燥した表面を実現します。

アンローディング：乾燥したITO導電ガラスは、洗浄機から自動的に取り出され、次の生産プロセスに送られます。

6. 適用分野

液晶ディスプレイ（LCD）製造：薄膜トランジスタ（TFT）堆積、液晶セルアセンブリ、偏光板取り付けなどのプロセス前にITO導電ガラス基板を洗浄するために使用され、高品質な表示性能を確保します。

• タッチスクリーン製造：抵抗膜式および静電容量式タッチスクリーンで使用されるITO導電ガラスの洗浄に不可欠であり、タッチ感度と精度を向上させ、デッドスポットの発生を減らすのに役立ちます。
• 太陽電池産業：太陽電池に使用されるITOコーティングガラスの洗浄に適用され、光吸収と電気伝導率を向上させ、最終的にソーラーパネルの全体的な性能を向上させます。
• 光学デバイスおよび半導体製造：他の光学ガラス部品および半導体関連のガラス基板の洗浄に使用でき、製品の品質と機能にとって高精度な洗浄が不可欠です。
• 1. 品質管理：

安定した信頼性の高い性能を確保するために、高品質の電気部品と機械部品を使用しています。当社の機械は、以前に主要な国際製造会社向けに機器を開発した経験豊富なエンジニアによって設計されています。さらに、当社の生産チームは、自動洗浄ラインの構築に長年の経験を持つ熟練労働者で構成されています。当社の品質管理システムは、原材料検査から最終的な機械の組み立てとテストまで、全プロセスをカバーしています。

2. 専門的な経験：

多くの有名なブランド企業や政府プロジェクト、鉄道部門と協力してきました。また、海外での機械の設置とテストに関する20年の国際的な経験があります。ご購入後、お客様にフルサービスを提供します。

3.

支払い条件：設置およびテストサービス後の10〜20％の支払いなど、さまざまな状況に応じて柔軟な支払い条件を受け入れることができます。

場合によっては、お客様からのサポートも必要です。

4. アフターサービス：

自動洗浄ラインの設置およびテストサービスを、洗浄が正常に機能するまでお客様の施設で提供します。

また、保証期間中は24時間年中無休で5年間サービスを提供します。

5. 専門的なカスタマイズ

当社は、さまざまなタイプの洗浄機を専門的にカスタマイズして、お客様に費用対効果の高い洗浄ソリューションを提供し、ワンストップ調達サービスに対応できます。

洗浄効果：

栄誉と証明書

ご注意ください：

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