金属部品のための産業清掃と乾燥ラインと完全に自動超音波清掃機械

このタッチスクリーン付き全自動超音波洗浄機は、高いスループット、安定した洗浄品質、および人件費の削減を必要とする工場向けに設計された、密閉型コンベアタイプの工業用洗浄ラインです。画像に示されている機器構造（完全密閉パネル、観察窓、統合制御キャビネット、インフィード/アウトフィードコンベアテーブル）に基づき、このシステムは、クリーンで制御された環境での連続的な生産洗浄、すすぎ、乾燥に最適です。

非標準ソリューションとして、タッチスクリーン付き全自動超音波洗浄機は、お客様の部品、汚染の種類、およびワークショップのレイアウトに合わせて、カスタマイズされたタンクステージ、コンベア速度、乾燥モジュール、およびライン寸法をサポートしています。

• 完全密閉型洗浄トンネル二次汚染を減らし、清浄度の安定性を向上させるため
• タッチスクリーン操作 + 自動制御簡単なパラメータ設定と再現可能な生産のため
• コンベア型連続処理高効率で一貫したタクトタイムのため
• バスケットを洗浄タンクに入れ、バスケットを取り出し、タンク間でバスケットを移動する全プロセスは、マニピュレーターから左から右に完了します。
• 外装構造ステンレス鋼フレーム + ステンレス鋼防塵外装ドアプレート + 透明観察窓
• シングルアームサーボマニピュレーターと自動制御システム
• 全自動PLCプログラマブル制御、軽タッチカラーディスプレイ画面、監視管理と操作が容易
• 機械的伝達、上下投擲、ろ過サイクル、熱風乾燥
• このクリーナーは、非標準のカスタマイズをサポートしており、設計図面と洗浄プログラムを提供できます。

安定した信頼性の高い性能を確保するために、高品質の電気部品と機械部品を使用しています。当社の機械は、以前に大手国際製造会社向けに機器を開発した経験豊富なエンジニアによって設計されています。さらに、当社の生産チームは、自動洗浄ラインの構築に長年の経験を持つ熟練労働者で構成されています。当社の品質管理システムは、原材料検査から最終的な機械の組み立てとテストまで、全プロセスをカバーしています。

当社は、鉄道部門を含む多くの有名ブランド企業や政府プロジェクトと協力してきました。また、海外での機械の設置とテストに関する長年の国際的な経験もあります。ご購入後、お客様にフルサービスを提供します。

設置およびテストサービス後の10〜20％の支払いなど、さまざまな状況に応じて柔軟な支払い条件を受け入れることができます。場合によっては、お客様からのサポートも必要となる場合があります。

洗浄システムが正常に動作するまで、お客様の施設で自動洗浄ラインの設置およびテストサービスを提供します。保証期間中は、24時間365日のサポートを提供します。

当社は洗浄機メーカーのソースであり、お客様がさまざまなタイプの非標準洗浄機をカスタマイズするのを支援し、短納期で提供できます。

1. 予備洗浄段階： 自動搬送システムはワークピースを装置に供給し、そこで低濃度のアルカリ溶液を使用して表面のほこりや油を最初に洗い流します。
2. メイン洗浄段階： 高圧水鉄砲と回転ブラシが、高温の化学溶液と連携して頑固な汚れを除去し、超音波発生器が洗浄効率を高めます。
3. すすぎ段階： 純水または脱イオン水を使用して多段スプレーを行い、残留薬剤や不純物を完全に除去します。
4. 乾燥段階： 熱風循環または遠心乾燥技術を適用して、ワークピースをすばやく乾燥させ、水垢を防ぎます。
5. 品質検査と荷降ろし： 装置は自動的に洗浄品質を検査します。合格品は機械アームによって次のプロセスに転送され、不合格品はアラームをトリガーします。

ブルーホエールウェーハとロボットアーム全自動超音波洗浄機は、主に機械伝達システム、超音波システム、加熱システム、乾燥システム、給排水システム、電気制御システムで構成されています。一般的にPLC制御を使用しており、操作が簡単です。パラメータとプロセスフローを設定するためのオンライン監視システムの動作状態は、プログラムを変更することで簡単に調整できます。粗洗浄、スプレー、熱浸漬、すすぎ、バブリング、乾燥などのプロセスを自動的に完了し、人手を大幅に節約し、効率を向上させます。

この装置は水性洗浄機であり、懸濁搬送を採用し、マルチポジション機能タンクで構成され、連続洗浄生産ラインを形成して、ワークピースの油、ほこり、破片、その他の付着物を取り除き、指定されたプロセス要件を満たすクリーンなワークピースを得ます。

この装置は、精密ワークピースに水性洗浄剤を使用する精密洗浄装置です。洗浄プロセスの要件に従い、清浄水で低アルカリ性洗浄液を調製できます。これにより、水の活性化（鹸化）が行われ、水の表面張力が減少し、その活性化能力が向上するため、ワークピースの表面に付着した油、ほこり、破片などが濡れ、ワークピースの表面に浸透して洗浄され、満足のいくすすぎ度が得られます。

• 自動車製造： エンジン部品、トランスミッションコンポーネント、ブレーキシステムアセンブリなど
• エレクトロニクス産業： プリント基板（PCB）、半導体デバイス、コネクタ、その他の精密コンポーネント
• 航空宇宙： タービンブレード、着陸装置部品、油圧システムコンポーネントなど
• 医療機器： 外科用器具、歯科用機器、内視鏡など
• 金属加工： 金型、ベアリング、ギア、その他の金属製品
• 食品および飲料： ガラス瓶、ステンレス鋼タンク、コンベアベルト、その他の生産ライン設備
• 鉄道輸送： 車輪、ブレーキシステム、空調フィルター、その他の車両コンポーネント

• 金属： アルミニウム合金ダイカスト、ステンレス鋼ワークピース、銅管
• プラスチック： 精密射出成形部品、ポリマー材料ケーシング
• 複合材料： 炭素繊維コンポーネント、グラスファイバー製品
• 特殊コンポーネント： 複雑なブラインドホールのある機械部品、表面メッキワークピース

全自動超音波クリーナーのケア手順には、通常、次の主なポイントが含まれます。

• 準備： 超音波クリーナーを使用する前に、清潔で破片がないことを確認してください。タンクに適切な洗浄液を入れ、ユニットが接地されたコンセントに接続されていることを確認します。
• ロード： 洗浄するアイテムを付属のバスケットまたはトレイに入れます。アイテムが互いに接触したり、タンクの側面に接触したりしないようにしてください。これにより、洗浄効果が低下する可能性があります。
• 設定： 洗浄液に付属の説明書に従って、洗浄時間と温度を設定します。デリケートなアイテムの場合は、低温で短い洗浄サイクルを使用してください。
• 操作： 超音波クリーナーの電源を入れ、指定された洗浄時間だけ運転します。ユニットに脱気機能がある場合は、洗浄サイクルを開始する前に数分間運転します。
• 荷降ろし： 洗浄サイクルが完了したら、超音波クリーナーの電源を切り、バスケットまたはトレイを取り外します。洗浄液の残留物を取り除くために、アイテムをきれいな水で十分にすすいでください。
• メンテナンス： 使用するたびに、タンクを空にし、きれいな水で十分にすすぎ、柔らかい布で拭いて乾かします。ユニットは、清潔で乾燥した場所に保管してください。

これらの手順に従うことで、全自動超音波クリーナーを安全かつ効果的に使用し、長年にわたって信頼性の高い洗浄結果を提供することができます。