ストップウォッチが動いている.
SMTラインから新しく組み立てられた多層密度のPCBが,細いピッチの部品,BGA,何百もの小さなバイアスで出てきます.無鉛溶接によるフルックス残留物は,各ジョイントの周りに殻が付いています.離子汚染物質は板の表面に固執的に固執する質基準では 99.7%の流量除去が必要で 低ければ 白い残留物や 電気流出や フィールド障害が起こる可能性がありますこのボードを完璧にきれいにするにはどれくらいかかるでしょう?
それは完全に洗浄方法に依存します.
手動洗浄と溶剤拭き:板1本あたり20~60分隠れた場所まで到達できるなら
浸し込みと超音波支援で:10〜15分実験の結果は不一致でした
全自動超音波浄化ライン:セットあたり2〜5分洗浄,洗浄,乾燥を連続的にしながら
違いは数分だけでなく シフト毎の時間,月1日,年に数千のボードの問題です電子機器の生産量を 清潔さとバランスをとるために 苦労しています超音波自動清掃が 品質を犠牲にせず 速度を上げる方法を理解することは 競争力を維持する鍵です
この記事では 超音波高速清掃の背後にある 科学や 自動化がサイクル時間を短縮する役割について説明しますなぜWhale Cleenの産業用システムが PCBや電子部品の 清掃基準になったのか.
現代の多層PCBは平らな表面ではなく,銅の痕跡,介電層,塗装された穴,バイアス,表面マウントパッド,溶接された接合体の何百個か数千個BGAやQFNのような部品の表面と下部の間には,ミリメートルの10分の"で測定されたギャップがあります.壁は,塗装プロセスからの活性流体残留物で覆われています.
ボードが溶接所から出ると 3種類の汚染物質を運びます
ロージンフルス残留物粘り強く半透明なフィルムが冷却すると硬くなる
イオン活性化剤電気漏れを引き起こす腐食性化学物質が完全に除去されない場合
微粒土部品の隙間に閉じ込められた溶接球,塵,微小な残骸
手作業 洗浄 は,ブラシ や 綿 タブ や 溶媒 に 浸か れ た 拭き布 を 用い て,これらの 汚染物質 に 攻撃 し ます.操作 者 は 露出 し た 表面 から 目 に 見える 残留物 を 洗い去ります.その後,角のツールで部品の下まで到達しようとします単一の複雑なボードには20分以上連続した手作業バイアスの内側や BGA の下にある残留物は,まだ残っています.
これは速度の問題だけではありません.それは幾何学的問題です.直接的な物理的なアクセスに依存する清掃方法は,清掃を必要とするすべての表面に到達することはできません.超音波技術によって 周回周期は数時間ではなく数分で測定されます 超音波技術によって.
ブラシの代わりに,洗浄作用は,ブラシから発生します. ブラシの代わりに,ブラシは,ブラシから発生します.カビテーション: 清掃溶液を通り抜ける高周波音波は 何百万もの微小な真空泡を生成する.これらの泡は膨張し,その後猛烈に崩壊する.溶液接触するすべての表面から汚染物質を掃く 高速マイクロジェット.
超音波 洗浄 が 手動 方法 より 劇 的 に 速く なる の は,三つ の 特徴 が 説明 し て い ます.
1- パラレルアクションブラシは片点から片点まで掃除します 操作者は片場所から別の場所へ移動し 汚染を排列的に除去します水面全体で同時に発生します溶接器の各関節,各経路,各部品の隙間,各板の表面の平方ミリメートルは 洗浄エネルギーを同時に受けますこの並列浄化作用だけで 浄化時間を数倍短縮します.
2滞在時間の非効率性がない.手動 清掃 に は,操作 者 が 力 を 施し,結果 を 検査 し,溶媒 を 再 施す 必要 が あり ます.各 ストローク は 汚染 の ほんの 一 部分 だけ を 除去 し ます.超音波 洞穴 化 は,一度 開始 さ れ た 後,断続しない業界データによると,正常に行なわれた場合,超音波浄化は手動方法よりも12倍速く 99.7%の流体残留物を除去します.
3. 全面アクセス可能.手動清掃の最も時間がかかる部分は,部品の下,ビアスの内側,高い接続器の周りの難しい領域に到達することです.カビテーションにはそのような制限はありません.片付け液がどこにでも届くので 完全に浸透しているので 穴位泡が形成され 崩壊します操作者がBGAの下で慎重にスワイプする時間をゼロに減らします. 超音波クリーニングは自動的にその領域を処理します.
典型的な多層PCBの場合は,超音波浄化サイクルには以下の要素が含まれます.
超音波浄化段階: 2〜5分,船の複雑性と汚染レベルに応じて
洗浄段階: 離子化水を使用して1〜2分
乾燥段階: 2〜5分,熱気循環を用いて
合計サイクル時間:セットあたり約5〜12分同じタンクで複数のボードを同時に処理する.手動で片板を掃除する20~60分と比較すると,生産性の利点は明らかになります.
超音波洗浄は既に手動方法よりもかなりの速度優位性があります.本当超音波洗浄が完全に自動化された洗浄ラインに組み込まれると 時間の節約ができます ワイルクリーンが電子機器の量産用に設計・製造しているようなシステムです
手動式 超音波 清掃 作業 に は,まだ 操作 者 が タンク を 装填 し,タイマー を 設定 し,清掃,洗浄,乾燥 段階 の 間 に 移転 板 を 設置 し,一貫 し た 状態 を 確保 する こと が 必要 です.移転するたびに時間がかかる操作者がラインから離れると 掃除は停止します
自動超音波洗浄機は これらの不効率性を完全に排除します 自動超音波洗浄機はシステムは,連続清掃生産ラインを形成する多位置機能タンクを持つ懸垂輸送メカニズムを使用します完全に自動化されたプロセスシーケンスには,以下が含まれます.
栄養→ プロセスタンク → 超音波薬剤清掃 → 超音波DI水清掃 → 超音波DI水洗浄 → DI水ゆっくり脱水 → 乾燥 → 卸荷
ワイルド クリーン 自動ラインの時間節約の主な特徴は以下の通りです.
複数の段階の同時処理超音波浄化が行われている PCB の 1 組は,前の 1 組は既に洗浄段階にあり,その前の 1 組は乾燥段階にある.一つのタンクが終わるまで待つ暇はないトランス・タイプとコンベヤーベースの構成では,片端から板が入り,もう片端から清潔で乾燥したまま出てくる連続流が可能です.
手動転送は削除しました自動線は 機械的腕やコンベアベルトを使って 瞬時に正確に 板を移動します各バッチサイクルから相当な剃り時間.
一貫した,事前にプログラムされたサイクル操作者は清掃時間を推測しない.クジラのクリーンシステムは,保存されたレシピを持つプログラム可能な論理制御器 (PLC) を使用する.操作者が事前に検証されたレシピを選択するセット間調整時間は不要です.
フィルタリングと乾燥が統合されていますクジラクリーンのシステムには,フィルタリング循環システム,自動温度制御,熱気循環乾燥システム,吸収および霧回収装置が含まれます.すべての必要機能が同じ生産ラインに含まれています乾燥装置や二次処理の必要性をなくす.
手動と半手動の処理が一致できない処理量です.各ラインでPCBを2〜5分ほど短いサイクルで処理する8時間のシフトで 手動洗浄と 完全に自動化された超音波ラインの違いは 数百のボードと数千のボードです
洗浄 サイクル を 迅速 に 行なう こと が 約束 さ れ て い ます が,その 結果 は 完全 で は ない.3分間の清掃サイクルから出てくる板は,その部品の周りに白い残留物がまだ見えますが,清潔ではありません.それは単に処理されています..
Whale CleenのPCB清掃へのアプローチは優先事項として速度と完全性企業の産業用システムは,高速サイクルが品質を犠牲にしないようにするいくつかの技術能力を組み合わせています.
多周波技術で最適化された清掃異なる汚染物質と板の幾何学は,異なる超音波周波数に反応します.操作者がキャビテーションの浸透を最適化するために周波数を選択または掃描できるようにする高周波 (80~120 kHz) は微細な部品表面を損傷することなく微細な部分に到達する穏やかな,しかし徹底したカビテーションを生成し,数分でサイクルを完了します.
電子部品の高周波清掃PCBやその他の電子組件では,Whale Cleenは,ソフト・スタートパワーランピングで高周波超音波清掃 (80kHzから120kHz) を適用します.超純粋な洗浄と温かい熱気乾燥により,機械的ストレスや水痕のないほぼ無菌な表面が得られる.
標準ではないカスタマイズ.Whale Cleenは一般製品を販売していません.すべての大きな超音波洗浄機は,特定の多層PCBサイズを含む,工場のユニークな条件のために設計されています.構成要素密度この調整により,清掃システムは工品に正確に適合することを保証します.超大型タンクや低電力トランスデューサーによる 時間とエネルギーの無駄を避ける.
清掃ラインの統合のためのOEM/ODMソリューション独自のブランドでカスタムクリーニングソリューションを必要とする電子機器メーカーや機器販売業者向けに,Whale Cleenは完全なOEM/ODMサービスを提供しています.18年の経験で 業界をまたがる ブランド顧客にサービスを提供していますWhale Cleenは,パートナー仕様に合わせて掃除機を製造し,最終製品にはパートナー自身のブランド名,ロゴ,パッケージ,マニュアルが付いています.パートナーは顧客関係を所有しますワイルドクリーンは,製造専門知識,品質管理,サプライチェーンを供給し,カスタムクリーニングラインの市場投入時間を加速します.
絶対的な清潔性証明書迅速な清掃プロセスが価値あるのは 一貫して確認可能な清潔性を提供するだけです ワイルドクリーンのシステムは清掃ラインから出る板がきれいに見えるだけでなく 厳格な検査基準に合格することを保証します.
電子機器メーカーが 手動洗浄から 完全に自動化されたウイールクリーンの超音波ラインに 移行すると 時間の節約は 仮説ではなく 生産指標に直接現れるのです
複雑なPCB組成の清掃時間は作業員労働15~30分に2~5分の機械時間複数のボードが同時に処理され,操作者は他の作業に自由に取り組むことができます.ループット数倍労働コストが同じかそれよりも低かった場合
自動洗浄の一貫性により,再処理の必要性がなくなります.最初の回には徹底的に洗浄されない板は,追加の検査,再洗浄,生産サイクルに追加される毎分または時間ごとに再テストワイルドクリーン社の自動システムには,事前にプログラムされたレシピと均質なカビテーション分布があり,各バッチに同じ高いレベルの清潔さを提供しています.劇的に再作業を削減し 生産量を削減します.
ステンレス鋼のタンクや工業用トランスデューサーを備えていますドアツードアの設置を含む,販売後の完全なサポート製造者は,その時間節約を,シフトごとに,年々,保証することができます.
電子 機器 の 製造 に は,ゆっくり な 清掃 プロセス の 費用 は,直接 の 労働 時間 を 超える もの で 測定 さ れ ます.清掃 に 費や さ れる 各 分鐘 は,板 が 輸送 に 向かっ て 移動 し ない 1 分鐘 です.不完全な清掃によって引き起こされるすべての再作業は,生産サイクルに数分を追加し,配達スケジュールにリスクをもたらす汚染に繋がる全ての フィールド障害は 保証請求や 顧客関係への損害を 減らします
手動方法と自動超音波システムとの間の清掃時間の違いは増量ではなく,変形です.手作業 に 1 時間 を かける 作業 は,自動 清掃 ライン に よっ て 数 分 の 間 に 完成 さ れ ます優れた一貫性で接触損傷はゼロです
ウォール・クリーンは20年以上に渡って 洗浄を最適化するための 多周波数技術で非標準的な生産条件のためのカスタム・エンジニアリングソリューション医療,眼鏡,宝石ではなく,工業および機械的なアプリケーションに専念し,鯨の糞便が 装備を供給します電気製品製造者が必要とする技術とサポートを 瓶頸から競争優位性へと変えるのです
特定のPCB清掃要件について議論するか,施設のためのカスタム超音波清掃ソリューションを探索するには,今日クジラクリーンに連絡してください.
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