どんな 注射 鋳造 や 鋳造 工房 に も,日常 に 馴染み た 場面 が 展開 し て い ます.直径 が 異なっ て いる 噴出 ピン が 清掃 を 待っています.あらゆる 形 の 模具 挿入 器 は 容器 に 積み上げ られ て い ます.精密 な スライダー で 交尾 の 表面 が 繊細 な の は 注意 を 求め ます大型模具コア,それぞれ数十キログラムの重さで,焼いた炭と油残留で覆われたプレスから出てきます.
模具の保守 は,各 部品 の 種類 を 異なる 方法 で 処理 し ます.噴出 器 の ピン は 溶媒 に 浸か れ た 綿 スワブ で 一つずつ 拭い去ら れ ます.小さな 挿入物 は 脱脂剤 に 何 時間 も 浸かっ て い ます.その ピン は 溶剤 に 浸か れ た 綿 スワブ で 拭い去ら れ ます.大型型模具コアが圧洗の前に青銅の道具でクレープされる各方法には,独自の駅,操作者,ペースがあります.その結果,清掃の質が一貫せず,回転時間が長く,精密な表面に累積的な損傷があります.
しかし,適切に構成された多タンク超音波清掃ラインは,これらのすべての"エジェクターピン,挿入,スライダー,模具コア"を1つの自動パスで処理することができます.損傷なしこの記事では,多タンク超音波浄化システムのモジュール化設計が,模具部品の全範囲に適応できるようにする方法について説明します.そしてなぜクジラクリーンが この移行を進めている模具屋にとって 信頼できるパートナーになったのか.
模具の構成要素は 大きさの違いだけでなく 形状,精度,そして 汚染物質の種類によって 異なっています
エジェクターピン薄い円筒状のパーツで 表面が細く 熱で炭化される 模具解体剤の複合層が 油脂と細い金属粉末と混ざり合っています綿棒で手動で拭くには,ピンごとに数分かかります細かい端面の隙間に残留物を残し,磨かれたシャフト表面を掻き傷つける危険があります. 掻かれた噴射ピンは粗い噴射と部分フラッシュを引き起こす.
挿入やスライダー複雑な形状の小冷却管,風口,スローリング穴,曲げた交配表面があります.汚染物質は,ブラシやスワップが到達できない微小な亀裂に深く閉じ込められます.溶媒 に 浸透 し たら,水分 の 動き を 発生 さ せる こと が でき ませ ん高圧噴霧は直線で噴出し,気口や内部チャネルを保持します.
模具コアその 穴 の 表面 に は 焼いた 炭 の 厚い 層,高温 型 型 の ポリマー 残り,硬化 し た 油泥 が 含ま れ て い ます.除去には,厳格に加工された空洞表面や繊細な風口縁を損傷することなく,攻撃的な清掃エネルギーが必要になります..
汚染の種類によって 課題はさらに悪化します. 噴射ピンは潤滑油と炭化物残留物を持ちます. 細かいラッピングペストと硬化したポリマーを挿入します.模具 の 中核 は 細い 金属 に 混ざら れ た 厚い 炭素 層 を 蓄積 する一つの清掃方法が設計的にモジュール化されていない限り,3つの方法すべてを最適に処理することはできません.
多タンク超音波浄化ラインは,単一の"マスター設定"ではなく,モジュール式設計で多様性問題を解決します.各タンクは,特定の清掃段階のための専用駅である.通常は超音波粗洗.超音波洗浄,洗浄,熱気乾燥.
コンポーネントは,自動で機械の腕やコンベヤーによって,タンクからタンクへと順序的に移動します. 重要な洞察は,異なるタンクが異なる清掃強度で動作することがあります.大型模具コアが炭素で重く覆われている場合,高密度カビテーションで粗い洗浄タンクで長時間過ごす可能性があります. 精密エジェクターピンの一組は,粗洗を完全にスキップし,直接洗浄に進む可能性があります. 盲目冷却穴を持つ複雑な挿入物は,より長い洗浄サイクルを受けることができます.
各タンクが独立して機能するので,線は混合バッチを処理することができます. 模具コアが粗い洗浄を受けている間,乾燥機に挿入する別のバッチがあります.この並列ワークフローは,単タンクバッチ処理の停止開始パターンを取り除く清掃ラインは連続して動いて 次の一連が始まる前に 一連が終わるのを待つのではなく
模具 工場 の 場合,この こと は,複数の 清掃 ステーション を 一つ の システム で 置き換える こと を 意味 し て い ます.大きな 核 から 炭素 を 剥がす 同じ 機器 に よっ て,精密 な 噴射 ピン を 優しく 清める こと も でき ます.変更は,バスケット選択とサイクルプログラミングのみで,機械の交換や操作者の再訓練ではありません..
超音波浄化は,表面に衝突する数百万個の微小な泡をカビターションで処理し,汚染物質を排出します.異なる周波数で異なる泡の振る舞いが起こります.清掃効果は,高周波の音波を使用して,清掃溶液が到達するすべての表面から汚れを除去するカビテーションバブルを作成することによって達成されます..
低周波はより大きく エネルギーが充実した泡を作り出し 重い炭素と厚い油膜を剥離するのに適しています表面にダメージを与えることなく細い亀裂に浸透する柔らかい泡表面に炭素層があり,噴出口の深部に細粒子がある.
精巧に設計された多タンク超音波清掃ラインは 異なるタンクに異なる周波数を割り当てることで この問題を解決します粗い洗浄タンク は,重い堆積物 を 分解 する ため,低周波 で 動作 する微小の裂け目から残留汚染を取り除くため,より高い周波数で動作する.処理中の部品の特定の汚染プロフィールに各段階を調整できます.
ウォール・クリーンは 20年以上超音波洗浄機器を製造してきました 広東に1万平方メートルの生産拠点があり 研究開発,製造,販売販売後サポート同社は,自動超音波洗浄機,カスタム産業システム,および工業および機械用途向けに特化したマルチタンク洗浄ラインを設計および製造しています.
ワイルスクリーンの多タンク超音波清掃ラインは,通常,連続清掃生産ラインに複数の機能ステーションを統合しますコンポーネントはコンベヤーまたはバスケットシステムに積載され,超音波浄化,洗浄,乾燥段階を経て自動的に輸送されます.プロセス全体は,人間と機械のインターフェース操作とPLCプログラミングによって制御されています模具屋が様々な部品の清掃レシピを保存し,呼び出すことを可能にする..
模具の部品では2つの意味があります. まず,自動化は手動洗浄の変動をなくします. バッチ内のすべてのエジェクターピンが同じ洗浄サイクルを受けます.操作者の疲労はありません.シフトごとに差がない2つ目,カスタム固定装置は混合部品加工を可能にします.小さなエジェクターピンと挿入物は,コンパートメント化されたバスケットに積載され,大きな模具コアは専用サポートに固定されます.同じ線が両方を処理します.
Whale Cleenは,標準化されていないカスタマイズもサポートします. 模具ショップが異常なコンポーネント・ジオメトリ,スループット要件,またはスペースの制約がある場合,清掃ラインは,これらの特定の条件に基づいて設計されています.カタログから取っていない.
多タンク超音波浄化ラインへの移行は 洗浄品質だけでなく 模具整備の作業流程も 変えていきます
手動洗浄は 熟練した技術者に 繰り返し拭き取れる時間を与え 設置や調整などの付加価値の作業に 使える時間を与えます同じ技術者が部品を積んでいるサイクルが終わると再組成の準備が整った清潔で乾燥したパーツを卸すため戻ります
大量の模具整備センターや大型注射鋳造工場では,このワークフローシフトが直接生産量に影響します.3人の技術者が シフトを全うする 作業が数分で 自動処理される清掃ラインが 整備スケジュールを決めるのではなく 整備が清掃ラインを決めるのです
ミリメートル で 測定 さ れる 噴出 ピン から 数十 キロ の 重さ の 模具 の 核 まで,模具 の 部品 は 膨大な サイズ,形状,精度 の 要求 に 応じ て い ます.多タンク超音波浄化ラインは,モジュール式設計によってこの範囲を橋渡す調理の柔軟性のために プログラム可能な制御装置
ウォール・クリーンは 産業用用用超音波浄化システムを 20年以上に渡って 開発してきました 鋳型部品の浄化装置は 何千台ものもの 装置です模具屋が不一致なものを取り替えるためにマルチタンク超音波清掃は 実用的な方法です 超音波清掃は 超音波清掃の
