ダイカスト、鍛造、スタンピング、および精密ハードウェアの製造では、粘着性の離型油、しっかりと結合した酸化スケール、表面保護ワックスなど、頑固な組み合わせの汚染物質が付着した状態でワークピースが生産ラインから出てくることがよくあります。従来の洗浄方法 (アルカリ洗浄、酸洗い、溶剤による拭き取り、手作業によるブラッシング) は通常、複数の段階を必要とし、多大な労力を費やし、一貫性のない結果が得られることがよくあります。しかし、工業用超音波洗浄機は、1 つのタンク内で 3 種類の汚染物質すべてを同時に除去することで、このプロセスを変革しています。
離型油、酸化スケール、および表面ワックスは、化学組成と接着メカニズムが根本的に異なります。離型油は、微細孔に浸透し、高温成形条件下で半硬化ポリマー膜を形成する有機グリースです。酸化スケールは基材に化学的に結合した金属酸化物層であり、単純な溶剤浸漬には耐性があります。表面ワックス (多くの場合、高分子量のエステルまたは合成化合物) は、プロセス間の防錆および傷防止バリアとして機能します。
これらの汚染物質はまったく異なる除去メカニズムに反応するため、単一の洗浄剤や機械的方法では成功することはほとんどありません。一般的な結果は、イライラするトレードオフです。オイルは除去されるが酸化スケールはそのまま、またはワックスは軟化しますがグリース残留物は残ります。
超音波洗浄の核心は、キャビテーション- 洗浄液内での何百万もの微細な泡の形成、成長、および激しい爆縮。超音波トランスデューサが電気エネルギーを高周波の機械振動に変換すると、これらの気泡がワークピースの表面近くで崩壊し、強力なマイクロジェットと局所的な高圧が放出されます。
このキャビテーション エネルギーは、調整されたメカニズムを通じて各汚染物質を攻撃します。
離型油: キャビテーション気泡が油と基材の界面で爆発し、油膜を乳化して洗浄浴中に分散させます。
酸化スケール: 交互の衝撃波により、酸化層に疲労微小亀裂が誘発されます。洗浄液はこれらの亀裂に浸透し、スケールの緩みと母材金属からの剥離を促進します。
表面ワックス: キャビテーション エネルギーがワックス層を柔らかくし、洗浄剤に含まれる界面活性剤がワックスを溶液中に分散および溶解します。
重要なことに、キャビテーションは見通し内へのアクセスに依存しません。音場は、止まり穴、ネジ付き凹部、クロスドリル通路、微細溝など、洗浄液が到達できるあらゆる場所に伝播します。 3 種類の汚染物質はすべて同じタンク内で剥離、分散、および運び去られるため、多段階の移送に伴う相互汚染のリスクや人件費が排除されます。
信頼できる工業用超音波洗浄パートナーをお探しのメーカー様へホエールクリーンは、20 年以上にわたる超音波装置の研究、開発、製造に基づいて構築された評判を確立しています。同社は 10,000 平方メートルの生産拠点を運営し、30 を超える国内特許を取得しており、各顧客の実際の部品、汚染物質、ワークフローに基づいて設計されたカスタマイズされた非標準の超音波洗浄システムに特化しています。
Whale Cleen の工業用超音波洗浄機は、次の 3 つのエンジニアリング上の利点により、離型油、酸化スケール、ワックスを同時に除去します。
最適化された音場分布。信頼性の高いトランスデューサーは、タンク全体で均一なキャビテーション エネルギーを確保するように配置されており、複雑なワークピースの止まり穴、溝、交差通路を効果的にカバーします。これにより、バッチ生産で一貫性のない洗浄を引き起こす「音響シャドウ」の死角を防ぎます。
多段階プロセスの統合。Whale Clean システムは、加熱補助と循環ろ過を備えた構成可能な洗浄シーケンスをサポートし、バスから油、ワックス、粒子状物質を継続的に分離します。これにより、洗浄液の寿命が延び、生産工程全体にわたって一貫したパフォーマンスが維持されます。
プロセスに適合した化学。Whale Cleen のアプローチは、攻撃的な酸に依存するのではなく、超音波キャビテーションと、汚染物質のプロファイル (たとえば、シリコンベースの離型剤とワックスベースの離型剤など) およびワークピースの材質に適合した用途固有の洗浄剤を組み合わせて、基板を損傷することなく効果的に除去します。
Whale Cleen は、ダイカスト、鍛造、スタンピング、自動車部品製造、精密ハードウェア製造などの業界向けに、多段階の洗浄の悩みを単一の反復可能で測定可能なプロセスに変える超音波洗浄システムを提供しています。
