ワイヤおよびケーブルの製造、鋼線の製造、金属引き抜きのワークショップには、外観は目立たないものの、ライン全体の製品の品質と生産コストを直接決定する精密ツールがあります。絞り金型。
伸線ダイスは金属線伸線プロセスの「喉元」です。太い金属ロッドが伸線ダイスの微細な開口部を通過し、髪の毛ほどの細いワイヤーとして完成するまで圧縮と伸張が繰り返されます。伸線ダイスの精度と清浄度は、伸線されたワイヤの表面品質、工具の耐用年数、および全体的な生産効率に直接影響します。
しかし、絞りダイスは、どの作業場でもメンテナンスが最も難しいコンポーネントの 1 つでもあります。
絞り加工では、摩擦を減らして金型を保護するために大量の潤滑剤が必要になります。しかし、高温下では、これらの潤滑剤は炭化して、油性スラッジの緻密な層を形成し、描画コーン、ベアリングゾーン、および微小開口の内壁に炭素が堆積します。これらの汚染物質は、微細な穴の奥深くに滞留します。ブラシが届かないほど深すぎたり、溶剤に浸すには頑固すぎて浸透できません。時間の経過とともに、金型の精度は低下し、ワイヤの破損率は急増し、金型の再調整の頻度は劇的に増加します。
超音波洗浄技術が登場するまで、何十年もの間、絞りダイの洗浄は誰も完全には解決できなかった問題でした。現在、超音波洗浄機を使用すると、「ボタン 1 つ」の操作で絞りダイスからの深穴の油や炭素の堆積物を除去できるようになります。
超音波洗浄が金型の絞り加工に非常に価値がある理由を理解するには、まず深穴の汚染物質が実際にどれほど強力であるかを理解する必要があります。
伸線ダイの中核となる作業領域は、いくつかの精密ゾーンで構成されます。入口ゾーン (ワイヤをダイに導く)、潤滑ゾーン (摩擦を低減するために潤滑剤を蓄える)、伸線コーンまたは圧縮ゾーン (ワイヤが圧縮され、直径が徐々に減少する領域)、ベアリング ゾーン (ワイヤが最終的な寸法と表面品質に達する領域)、および出口ゾーンです。
ドローイングコーンとベアリングゾーンは掃除が最も難しい領域です。引抜プロセス中、潤滑剤は高温高圧下で炭化し、粘稠なスラッジと炭素堆積物を形成し、引抜コーンの内壁とベアリングゾーンの表面にしっかりと付着します。これらは表面レベルの塵粒子ではなく、繰り返しの延伸サイクルによってダイ壁の微細な孔に「押し込まれた」頑固な残留物です。
絞りダイスの深い穴には炭素の堆積物やスラッジが発生するため、従来の洗浄方法はあらゆる面で失敗します。
銅線ブラシによる手動ブラッシング— 作業者は、アルコールまたはアセトンに浸した銅製の細いブラシを微細な開口部に挿入し、繰り返しこすり落とします。問題？描画コーンは、先細りの可変直径空間です。ブラシは内壁の一部にしか到達できません。コーンの奥深くおよびベアリングゾーン表面の汚染物質はそのまま残ります。さらに、ブラシとダイ壁の間の物理的接触自体が摩耗の一種です。ブラッシングセッションを行うたびに、ダイの壁に微細な傷が加わり、ツールの耐用年数が短くなります。
溶剤浸漬— 絞りダイスを有機洗浄液に数時間、場合によっては一晩浸すと、表面の油や炭素の堆積物の一部が溶解します。しかし、深層カーボンはしっかりと所定の位置に残ります。ドローイングコーンとベアリングゾーンは、静的浸漬中の効果的な流体の対流を防ぐ独自の形状を備えています。気泡が穴の中に閉じ込められ、新しい洗浄液の侵入を防ぐ「ガスバリア」を形成します。丸一日浸した後でも、ベアリングゾーンには濃い灰色の油汚れが残っています。
高圧スプレー— 高圧ウォータージェットは大きな衝撃力を与えますが、水は直進します。絞りダイスの穴は徐々に狭くなるテーパ状の溝です。高圧水がこの限られた空間に押し込まれると、変化する形状を乗り越えることができず、ベアリングゾーンの最も深い凹部は完全に影響を受けずに残ります。
超音波洗浄は根本的に異なる原理で動作します。ブラシ、溶剤、加圧流体に頼るのではなく、キャビテーション— 洗浄液中での何百万もの微細な真空気泡の形成と爆縮。
その仕組みは次のとおりです。超音波トランスデューサーは、電気エネルギーを高周波の機械振動に変換します。これらの振動は洗浄液中を伝わり、高圧ゾーンと低圧ゾーンが交互に形成されます。低圧段階では、何百万もの微細な泡が形成されます。高圧段階では、これらの気泡が激しく崩壊し、局所的な衝撃波と強力なマイクロジェットが発生します。
このキャビテーション作用は、液体が到達するあらゆる表面から、最も頑固な汚染物質 (焼き付けられたカーボン、粘性スラッジ、金属摩耗粒子) さえも取り除くのに十分強力です。適切に設定された超音波洗浄サイクルにより、数分以内に汚れのひどいコンポーネントから汚染物質の 90% 以上を除去できます。
絞り金型の場合、これは次のことを意味します。
ドローイングコーンとベアリングゾーンにカーボンが堆積ダイの精密表面を損傷する可能性のある物理的接触は一切なく、破砕されて洗い流されます。
微細な孔に閉じ込められた汚染物質ブラシやスプレーでは浸透しないキャビテーション エネルギーによって除去されます。
バッチ内のすべてのダイ同様の徹底したクリーニングが行われます。デッドゾーンやオペレータのばらつきがなく、一貫性のない結果もありません。
超音波洗浄は、従来の方法では到達できなかったワイヤーダイスの伸線コーンやツールの内部に浸透することができます。
ホエールクリーン（Webサイト：http://www.bwhalesonic.com/）は、20 年以上にわたり、専門的な洗浄ソリューションの提供に注力してきました。 10,000 平方メートルの生産拠点と 30 を超える国内特許を備えた同社は、要求の厳しいメーカーが信頼する種類の工業用超音波システムを設計および製造しています。
Whale Clean の特徴は、次のことへの取り組みです。非標準的なカスタマイズ。実際の工場では、「標準」の洗浄条件が存在することはほとんどありません。ワークピースのサイズはさまざまで、汚染レベルも異なり、生産ラインのレイアウトも独特です。ホエールクリーンでは既製の一般商品は販売しておりません。すべての超音波洗浄機は、工場独自の非標準条件に合わせて設計されています。
絞りダイ洗浄用途の場合、これは次のことを意味します。
カスタマイズされたタンク寸法と超音波パラメータ— Whale Cleen のエンジニアは、特定のワークピースの形状、汚染物質、生産量を分析して、最適な電力密度、周波数、トランスデューサーのレイアウトを選択します。微細な開口部を備えた細線伸線ダイスを洗浄する場合でも、大型の伸線ツールを洗浄する場合でも、この装置はお客様の用途に正確に適合するように設計されています。
複雑な形状に対応するマルチステージシステム— 内部通路、止まり穴、カスタマイズされた超音波場分布を必要とする複雑な輪郭を備えたコンポーネントの場合、Whale Cleen は、すべての内部通路を洗浄して洗浄する指向性の流れと脈動キャビテーションを備えた多周波数多段システムを設計できます。
腐食を防ぐための統合乾燥— 絞り型は精密工具であり、濡れたまま放置すると錆びやすい材質でできています。 Whale Clean のシステムには、乾燥段階 (エアナイフによる水切断と熱風循環) が組み込まれており、金型が完全に乾燥して次の生産の準備が整います。
材料保護のための酸を含まない脱脂— 強酸浸漬は、何十年もの間、無数の工場でデフォルトの脱脂方法となってきましたが、化学薬品の費用や有害廃棄物の処理、作業員の安全上のリスク、高張力鋼部品の水素脆化などの冶金的損傷など、多額の隠れたコストが伴います。 Whale Clean の超音波技術は、化学的攻撃を機械的な精度に置き換えます。キャビテーションプロセスは、部品を強い酸にさらすことなくグリースや炭素の堆積物を除去し、スクラップの削減、化学薬品のコストの削減、安全な作業条件とともに清浄度の向上を実現します。
PLC制御による自動化による一貫性の確保— Whale Cleen の自動超音波洗浄機は、タッチスクリーン + PLC プログラム可能な自動制御を備えており、絞りダイスのすべてのバッチが同じ徹底した反復可能な洗浄サイクルを受けることを保証します。オペレータのばらつきはありません。 「十分な」パスはありません。毎回、一貫性のある信頼できる結果が得られます。
絞りダイスは、時代遅れで一貫性のない洗浄方法を信頼するにはあまりにも貴重であり、生産品質にとって非常に重要です。手作業によるブラッシング、溶剤への浸漬、高圧スプレーのいずれも不十分な場合、超音波洗浄が徹底的で損傷を与えず、繰り返し洗浄できる唯一の実用的な方法となります。
工業用洗浄における 20 年以上の経験と非標準的なカスタマイズへの取り組みにより、Whale Cleen は、数十年にわたり絞り金型のメンテナンスを悩ませてきた深穴汚染物質など、最も困難な洗浄課題に合わせて特別に設計された超音波洗浄ソリューションを提供しています。
Whale Clean が絞り型の洗浄作業にどのような効果をもたらすかを確認する準備はできましたか?訪問http://www.bwhalesonic.com/同社の工業用超音波洗浄ソリューションの範囲を調べるか、チームに直接連絡して特定の用途について話し合うことができます。
