最新の金型製造施設に足を踏み入れると、同じ光景が展開されているのを見るでしょう。硬化した離型剤で覆われ、炭化した油の残留物がこびりついたバルブコア、そしてブラシが届かない冷却チャネルを備えた複雑な金型インサートです。生産管理者は、これらのコンポーネントが完全に汚れていない場合、次の成形サイクルで不良品が発生することをよく知っています。そして手作業で掃除？作業には何時間もかかり、表面にダメージを与え、さらに汚染が残ります。
そのため、ますます多くの金型工場が単一の実証済みのソリューションに頼るようになっています。工業用超音波自動洗浄機。
金型コンポーネントは、あらゆる製造環境において洗浄が最も困難な部品の 1 つです。その理由は次のとおりです。
複雑な形状— 金型インサートには、冷却チャネル、エジェクター ピン穴、ネジ付きコア、複雑な表面テクスチャが特徴です。これらの領域には、スプレー棒やブラシが届かない残留物が捕捉されます。
頑固な汚れ— 離型剤、金型油、炭化プラスチック、金属研削粉はコンポーネントの表面に強力に接着します。化学薬品に浸すだけでは取り除くことはできません。
精密な表面— 金型部品は公差が厳しく、鏡面仕上げになっています。積極的にこすったり研磨したりすると、傷がついたり重要な寸法が変化したりする危険があります。
高価な部品— 単一の金型インサートに数千ドルの費用がかかる場合があります。クリーニング中に損傷することは絶対に避けられません。
ある金型店のオーナーは不満をこう語った。「私たちは金型の稼働よりも金型の洗浄に多くの時間を費やしていました。プレス機から出てきたインサートはまるで戦争を経験したかのような状態で、再び稼働できるほどきれいにするためにワイヤーブラシや溶剤を使って何時間も費やしていました。」
ワイヤーブラシを使った手作業によるこすり洗い時間がかかり、一貫性がありません。オペレーターは、見える表面にしか到達できません。止まり穴、内部チャネル、アンダーカットは汚染されたままです。さらに悪いことに、強引なブラッシングは精密な表面に傷を付け、金型の欠陥や工具寿命の短縮につながる可能性があります。
高圧洗浄表面を爆破しますが、汚染物質を排出しますもっと深く隙間や冷却管を除去するのではなく、隙間や冷却管に押し込みます。止まり穴への水の浸入も、鋼の表面に腐食を引き起こす可能性があります。
薬液浸漬のみ残留物を柔らかくしますが、狭い空間から物理的に除去しません。機械的に撹拌しないと、汚染物は金属表面の微細な孔に閉じ込められたままになります。
サーマルクリーニング（バーンオフオーブン）高温によりコンポーネントが変形する可能性があり、同様に除去が難しい灰の残留物が残る場合があります。
超音波洗浄は根本的に異なる原理で動作します。ブラシ、スプレー、熱に頼る代わりに、キャビテーション— 何百万もの微細な泡が膨大なエネルギーで爆発します。
超音波が洗浄液を通過すると、高圧ゾーンと低圧ゾーンが交互に発生します。低圧段階では、微細な泡が形成されます。高圧段階では、これらの泡が激しく崩壊し、強力なマイクロジェットと局所的な衝撃波が発生します。この現象 - キャビテーション - は、汚染物質を吹き飛ばすのに十分なエネルギーを生成します。毎液体が到達できる表面。
金型コンポーネントの場合、これは次のことを意味します。
冷却チャネルと止まり穴内側から外側まで洗浄されます。最も深い凹部でもキャビテーションの泡が形成され、崩壊します。
ネジ付きコアとバルブスプールねじ山とシール面には炭化残留物が完全に除去されています。
複雑なインサート形状デッドゾーンや見逃し領域がなく、均一にクリーニングされます。
精密な表面は保護されています - 超音波洗浄は研磨剤を含まず、寸法や表面仕上げを変えません。
ホエールクリーン（Webサイト：http://www.bwhalesonic.com/) は 2003 年以来、専門的な洗浄ソリューションの提供に注力してきました。。深センに10,000平方メートルの生産拠点を持ち、超音波装置の研究、開発、製造、アフターサービスにおいて20年以上の経験を持っています。同社は、大手金型メーカーが信頼する種類の工業用超音波自動システムを設計および製造しています。
金型洗浄用途において Whale Clean の特徴は何ですか?
金型コンポーネント向けのカスタマイズされたソリューション— Whale Clean は、万能の機械を販売していません。同社は、コンポーネントの種類、生産量、汚染プロファイルに合わせて特別に設計されたカスタマイズされた超音波洗浄機を提供しています。。小さなインサート、大きなモールドベース、繊細なバルブコアのいずれを洗浄する場合でも、Whale Clean は適合するシステムを構築します。
機械アームの自動化により一貫した結果が得られます— Whale Cleen のメカニカルアーム式自動超音波洗浄機は、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) 制御と使いやすいヒューマン マシン インターフェイスを備えています。自動ハンドリング システムは、手動介入なしでコンポーネントを洗浄、すすぎ、乾燥の各段階に移動させます。これにより、オペレーターのばらつきが排除され、すべてのバッチが同じように完全に洗浄されるようになります。
腐食を防ぐための統合乾燥— 金型鋼は濡れたまま放置すると錆びやすくなります。 Whale Clean のシステムは、エアナイフ水切断装置と熱風循環乾燥装置を備えており、コンポーネントが完全に乾燥して次の生産に向けて準備が整うことを保証します。。
循環ろ過によるバス寿命の延長— 継続的な循環ろ過により洗浄液を清潔に保ち、バス寿命を延ばし、化学薬品のコストを削減します。。これは、重度に汚染された部品を大量に処理する金型工場にとって特に重要です。
頑丈な産業建設— ステンレス鋼のタンクと工業グレードのコンポーネントで構築されたWhale Cleanマシンは、金型製造環境に特有の、要求の厳しいシフト後の操作向けに設計されています。。
毎週何百もの金型インサートとバルブ コアを処理する中規模の射出成形工場を考えてみましょう。 Whale Clean の超音波洗浄に切り替える前、メンテナンス部門では手動洗浄に専念する 3 名の常勤技術者を雇用していました。各インサートのスクラブ作業には最大 45 分かかりましたが、それでも内部冷却チャネルは炭化残留物で部分的にブロックされたままでした。
Whale Clean メカニカルアーム型自動超音波洗浄システムを統合した後、すぐに変革が起こりました。
インサートあたりの洗浄時間が 45 分から 5 分未満に短縮されました— 自動化システムは複数の部品を同時に処理します。
労働要件が 60% 削減されました— 1 人のオペレーターが洗浄ライン全体を管理するようになりました。
冷却チャネルの詰まりは事実上解消されました— キャビテーションはブラシが到達できない場所に到達します。
金型寿命の延長— 非研磨洗浄により、これまで工具寿命を短縮していた表面の傷がなくなりました。
生産稼働時間の向上— 金型はこれまでよりも早く、きれいな状態で印刷機に戻ります。
「私たちはカビ掃除の日を怖がっていました。」ある制作マネージャーが報告した。「今では、これは単なる自動プロセスです。バスケットに荷物を積み込み、ボタンを押して、出発します。部品は汚れがなく、乾燥していて、すぐに実行できる状態で出てきます。これは、私たちがメンテナンス作業に対して行った最高の投資です。」
金型の洗浄に人件費が浪費されたり、部品が損傷したり、生産が遅れたりする場合、解決策はブラシを増やしたり、より強力な化学薬品を使用したりすることではありません。それは根本的により良いアプローチです。
超音波自動洗浄機ホエールクリーンは表面をきれいにするだけではありません。彼らは掃除しますどこでも— 冷却チャネル、止まり穴、ネジ付きコア、複雑な形状、およびあらゆる場所の汚染が隠れます。そして、汚染がなくなると、金型の稼働率が向上し、部品の一貫性が高まり、収益が向上します。
Whale Clean があなたの金型工場に何ができるかを確認する準備はできましたか?訪問http://www.bwhalesonic.com/同社の工業用超音波洗浄ソリューションの範囲を調べるか、チームに直接連絡して特定の用途について話し合うことができます。
