電力配送,電気自動車,工業機器用の銅バスバーの生産において,他のすべてのものよりも重要な品質メトリックがあります.無欠陥の溶接.
溶接接点の単一の多孔溶接,単一の高抵抗関節,または単一のマイクロクラックは,壊滅的なフィールド障害に変換することができます. 過熱,アーチ,または完全なシステム故障.しかし,多くの製造者は,溶接孔隙と闘い続けています収益性を損なう 拒絶率も
ほとんどの 溶接 欠陥 の 根本 的 な 原因 は,溶接 装置 本体 で は あり ませ ん.それ は,銅 の 表面 に 留まっ て いる もの です.前から溶接弧が衝突する
銅 の バスバー は 表面 の 酸化 に 強く 敏感 です.周囲 の 空気 に 短期間 暴露 さ れ て も,露出 し た 表面 に 薄い 銅 酸化 膜 (Cu2O) が 急速に 形成 さ れ ます.機械用油,描画化合物,汚染物質の取り扱いにより,さらに汚れ層が加わります.
これらの汚染物質は,溶接の欠陥の主な原因です:
オキシード層適切な金属と金属の融合を防止し,高電気抵抗の弱い関節を作り出す
油脂残留物溶接熱で蒸発し,溶接池に毛穴が生成する
微粒子柔軟な銅表面に埋め込まれた 急速な酸化物再生のための核作サイトを作成します
従来 の 清掃 方法 ・ ワイヤ を 刷り,磨材 を 敷き,化学 液 を 浸し込む 方法 は,しばしば 問題 を 悪化 さ せる.磨材 の 方法 は,銅 の 表面 に 粒子を 埋め込む.化学処理は,過大なエッチングや溶接を妨げる残留物を残す危険性があります..
超音波 の 清掃 は 根本 的 に 異なっ た 方法 を 提供 し て い ます.清掃 液体 を 通し て 伝達 さ れる 高周波 の 音波 は,数百万 の 顕微鏡 的 な 洞穴 泡 を 作り出します.この泡は,莫大な力によって崩壊します.ローカルな衝撃波とマイクロジェットを生成し,あらゆる穴,盲点,糸根に浸透します..
銅製のバスバーの溶接準備については,以下を意味する.
磨きなしでオキシドを完全に除去するカビテーションエネルギーは,割れ,粒子を埋め込む,または表面幾何学を変更することなく,酸化層と銅基板の間の結合を断ち切る.
複雑なジオメトリを 貫通する能力バスバー に は,しばしば 穴,盲点,汚染 物 が 隠れる 深い 穴 が あり ますブラシやスプレーがアクセスできない領域に 超音波浄化が到達します
一貫した,繰り返し可能な結果です機械制御のパラメータは,手動洗浄方法の変動を排除します.
クジラ の 腸(グアンドン ブルークジラ クリーン) バスバーの清掃の挑戦に超音波製造の20年以上の経験をもたらします.熱帯接合器の準備の厳格な清潔性要件を含む,金属部品の大量生産の要求のために特別に設計されています..
高性能超音波トランスデューサークジラコイルのシステムでは,同等の機器よりも1台に設置されているトランスデューサーが多く,輸入された高効率の超音波トランスデューサーを使用しますこれは,銅表面の頑丈な酸化物層の結合を壊すのに不可欠な,より高い超音波電力の密度とより強い清掃力を提供します.
産業用建築物だクジラの糞便タンクは,耐久性のために純粋な手動アルゴン溶接を使用して,厚さ2mmのSUS304ステンレス鋼から製造されています産業用トランスデューサーは24時間連続で動作します.
先進的なフィルタリングと循環ワイルドクリーンの単スロットフィルタリング循環システムは 洗浄溶液から 懸浮不純物を連続的にフィルタリングします二次性汚染を防止し,一連の清潔性を保ちます..
完全自動化された多タンク生産ライン大量のバスバー製造のために,Whale Cleenは機械式アーム型全自動超音波洗浄機を提供しています.これらのシステムは複数の洗浄段階を統合します.超音波洗浄連続で自動化された生産ラインに作業部品は,各機能タンクを通って順序的に輸送され,指定されたプロセス要件を満たすために,オイル,塵,残留物,酸化物を除去.
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銅製のバスバーが,酸化物,油,粒子汚染のない表面で溶接所に入ると,結果は測定可能である.
毛孔が抑制される蒸発した汚染物質から発生するガスが閉じ込められない
関節抵抗は最小限に抑える溶接インターフェイス全体で金属と金属との接触
溶接の一貫性が向上する¥ どれも同じ品質基準を満たしている
拒絶率が下がる溶接の欠陥により廃棄された部品が少なくなる
銅 の バスバー の 溶接 は,その 前 の 表面 準備 の 程度 に しか 良さ ませ ん.表面 に 残る オキシド 層 や 汚染 物 は 溶接 の 欠陥 に なり ます.超音波浄化により,これらの汚染物質は完全に除去されます.化学的攻撃なく 銅基板を損なわない
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