精密製造エンジニアや品質管理者にとって 部品の隙間に閉じ込められた微小な金属残骸による 早期磨損ほど 陰謀的で費用がかかる 障害モードはほとんどありません
このシナリオは毎日 組み立てラインで展開されます 精密加工された部品が 組み立てステーションに到着し 寸法検査と表面仕上げ検査を通過しますテスト数週間か数ヶ月後には 摩擦が増し 騒音が異常になり ローヤリングが早速磨きされ 重症の場合 壊滅的な部品が 失効します
原因 は,微小 な 金属 の 片片,磨き 粉,機械 作業 の 破片 が 微小 な 隙間,裂け目,表面 の 欠陥 に 埋め込まれ て いる こと です.だれ も 見え て い ませ ん でし た.また ブラシ も 取り除け て い ませ ん でし た.
埋め込まれた 金属 チップ の 隠れ て いる 危険
機械加工,研磨,剥削 作業 の 間 に,金属 部品 は 細い 片片,磨砂 粒子,金属 塵 を 生み出す.大量 に 汚染 さ れ た 物質 は 簡単に 除去 さ れ ます.機械的に作業部品の表面に埋め込まれている微小な粒子にあります.
- 糸の根は ブラシが届かないチップを 閉じ込めます糸 の 鋭い V 形 の 谷 は 金属 の 片片 の 理想 的 な 捕捉 点 です.ブラシ の 毛穴 は 糸 の 根 の 底 に 届き ませ ん.それ は 表面 上 に 滑っ て 過ぎ ます.埋め込まれた粒子をしっかりと置く.
- 盲洞の底は 圧縮された残骸を蓄積します掘削機や末端ミールが盲孔を作り出すとき,切断作用によってチップは穴の底に押し込まれ,その後のツールパスによって圧縮されます.ブラシ は 深い 盲目 の 穴 の 底 に 達し て この 圧縮 さ れ た 破片 を 追い出す こと が でき ない.
- 表面の微小孔隙は 粒子を固く保持します表面が滑らかで 微小な毛穴や不規則性がある場合視覚的な検査には見えないが,組み立て性能に悪影響を及ぼす場合.
組み立てや操作中に 磨き粒子として作用し 磨き表面の磨きを加速し 摩擦を増やし 熱を発生させます部品の寿命も短縮します精密組件の場合は,これらの微小な汚染物質は信頼性と使用寿命に直接的脅威をもたらす.
ブラシ と 従来 の 清掃 方法 が 失敗 する 理由
製造 者 は,機械 部品 から チップ や 破片 を 除去 する ため に,手動 刷り,圧縮 空気 の 吹き,溶剤 の 拭き を 長い間 頼り て い まし た.これら の 方法 は 共通 の 限界 を 抱く:物理的にアクセス可能な表面のみを掃除します.
- ブラシは内側には届かないブラシは視界のツールです ブラシが接触できる表面だけ 糸の根や 盲目の穴の底や毛穴は 毛布に届かない.
- 空気噴出により 破片は深くなっています圧縮空気は,表面のゆるいチップを除去できるが,しばしば微細な粒子を裂け目や微小孔隙に深く押し込む.問題は解決されないが,移動され悪化する.
- 拭くことで汚染物質が再分配されます溶媒 の 拭き は 表面 上 に 汚染物質 を 散布 し て いる が,微小 な 隙間 から 埋め込まれた 粒子を 除去 し て い ませ ん.多くの 場合,拭き は 廃棄物 を 排除 する の 代わりに 単に 再 分布 する だけ です.
The result is a cleaning process that provides the illusion of cleanliness while leaving the most damaging contaminants in place—contaminants that will only reveal themselves during assembly and operation.
超音波 の 清掃 が 届か ない 人 に 届く 方法
超音波洗浄はカビテーション高周波の音波は 洗浄溶液を通して伝達され 何百万もの微小な真空泡を 生み出し 巨大なエネルギーで成長し 振動し 爆発しますこれらの爆発は 激しいマイクロジェットと 地元的な衝撃波を作り出し 液体が到達できるあらゆる表面に 浸透します最も狭い盲孔と 最も複雑な内腔です
埋め込まれた金属チップを取り除く利点は,変革的です.
- 顕微鏡の隙間に 完全に侵入した液体が到達できるあらゆる空間に,カビテーションバブルが流れる. 微小な線根,盲孔底,横切断孔,表面微小孔隙など.この狭い空間に泡が崩壊するとブラシや空気噴射が 消す事ができない 埋め込まれた金属チップを 解き放つのに十分なエネルギーを 生み出します
- 表面を拭くだけでなく 機械的な除去ですカビテーションは,埋め込まれたチップと金属表面の間の機械的結合を断ち切るのに必要な物理エネルギーを供給します.チップは洗い流されるだけでなく 閉じ込められた微小な隙間から物理的に排出されます.
- 複雑なジオメトリに均等な掃除手動による方法とは異なり 片方は徹底的に片付け 片方は全く片付けません 超音波浄化により 各部分の表面に均等な 洞窟化エネルギーが供給されます盲目の穴の底に,すべての内部経路は同じ強烈な浄化作用を受けます.
- 擦り傷のない部分安全です超音波 清掃 は,工品 表面 を 傷つけ ない よう に 汚染物質 を 除去 し,寸法 容量,表面 仕上げ,金属 特性 を 維持 し ます.
クジラ の 糞便: 組み込まれた チップ の 障害 を 排除 する よう 設計 さ れ た
組み立ての信頼性が金属チップや残骸が組み込まれることで 損なわれているメーカーにはクジラ の 腸(http://www.bwhalesonic.com/) は,実証された産業用ソリューションを提供します.
2003年以来,クジラクリーンは,専門的なクリーニングソリューションと様々なタイプの超音波クリーナーを提供することに焦点を当て,研究開発,製造を統合するハイテク企業として確立,現在,同社は1万平方メートルの生産基地を運営し,自動超音波洗浄機の設計と製造を行っています.オーダーメイドの超音波洗浄機工業用超音波浄化システムです
組み込み チップ の 障害 を 排除 する 主要 な 利点
- 1. 現実の世界条件のための非標準カスタマイゼーション2つの製造作業は同じではありません. 作業部品の幾何学は異なります. 汚染の種類は異なります. 生産量は変動します. ワイルクリーンはすべてに合ったソリューションを提供していません.特定の部品の幾何学を理解するために エンジニアリングコンサルティングから始まりますタンクの寸法,超音波パラメータ, and process configuration are all tailored to match the exact application—whether it is cleaning complex hydraulic valve bodies with dozens of blind holes or precision gear components with fine threads.
- 2多段階の清掃で 廃棄物の完全除去を保証するワイルドクリーンの自動超音波浄化システムは,複数の段階を単一の連続プロセスに統合します. 配列は,通常,大量の汚染物質を除去するために超音波粗大掃除を含みます.微小な隙間から埋め込まれた粒子を取り除く超音波精密浄化,残留化学物質を除去するために多段階洗浄,熱気または真空乾燥により,汚れのない結果が得られます.部品は汚れでシステムに入りますが,すべての糸根で完全に清潔になります.盲孔底埋め込まれた残骸のない内部通路です
- 3複素な幾何学のための多周波技術汚染物質の種類と部品の幾何学は 異なる超音波周波数に対応しますクジラクリーンシステムは,操作者がキャビテーションの浸透を最適化するために周波数を選択または掃描することを可能にする高度なマルチ周波数機能を備えています低周波は重いチップを除去するための強力なスクーピングを可能にします.より高い周波数は最小の微小な特徴に到達します.簡単にアクセス可能な表面だけでなく,部品の全幾何学を完全に清掃します.
- 4. 長い風呂生活と一貫した結果のためのフィルター循環クジラ の 糞便 の システム は 連続 的 に 循環 し て いる フィルター を 備わっ て い ます.この フィルター は 溶液 の 中 で 浮遊 し て いる 微粒子 や 油 の 汚れ や 汚れ を 除去 し ます.この洗浄浴は,最初の数回だけではなく,すべてのバッチで有効であり,除去されたチップは,次の部品に再堆積するのではなく,永久にフィルタリングされます..
- 5部品の品質を守る酸のない清掃多くの製造業者は,シップとオキシド除去のために強酸浸水に頼っていますが,そのコストは大きくなります.水素の破れなどの金属学的な損傷ワイルドクリーンの超音波技術は 化学的攻撃を機械的精度で 置き換えていますカビテーションプロセスは,残骸やチップを除去し,残酷な酸に部品を曝さない化学薬品のコストを削減し,より安全な労働条件を整える.
隠れ た 破片 から 信頼 できる 組み立て に
精密機械加工工場は毎月数千個の水力弁を製造します.各弁には複数の盲孔,交差孔,細い糸は機械加工中に金属チップを捕まえるブラシと空気吹き出しは表面の残骸を除去しますが,糸根や盲孔底に埋め込まれた粒子を残します.これらの粒子は,バルブが組み立てられ,試験されるまで,視覚的な検査には見えない漏れや早めの失敗を 引き起こします
ワイルドクリーン超音波浄化システムで 同じバルブボディは 完全な浄化サイクルを通して処理されますそしてすべての内側を通り組み込まれた金属チップは取り外され,フィルタリングされます.部品は完全にクリーンで,組み込みされた残骸による組み立て障害は事実上排除されます.
結論
精密製造では 最も重要な汚染物質は 見えないもの― 糸根に埋め込まれた微小な金属チップや 盲目の穴の底や 表面の微小孔隙ですブラシが触れない溶剤で拭くと 消えない超音波浄化のみは,すべての微小な隙間に浄化エネルギーを供給するユニークな能力によって,組み立ての信頼性に対するこれらの隠れた脅威を排除することができます.
この課題に 20年以上の専門知識 標準化されていないカスタマイゼーション 多段階自動化システム 多周波技術をもたらします超音波洗浄機は 単なる機器ではありません製品品質,組み立て信頼性,長期顧客満足度に対する戦略的投資です.
精密部品のチップ障害を排除する方法を知るためにhttp://www.bwhalesonic.com/.
