小規模な金属加工工場や精密加工施設では,部品清掃の経済性は長い間不満の源となっています.破損した部品からの避けられない廃棄率清掃の本当のコストは 表面的に見てもはるかに高いのです
典型的な小さなショップ加工ターンパーツ,スタンプ部品,または加工五金件を考慮してください.次の操作や最終組み立ての前に金属の細工伝統的な方法―溶剤浸透,手動拭き,圧力洗浄―は,収益性を暗黙に蝕む隠れたコストを伴う.
溶媒 に 基づく 清掃 に は,高価 な 化学物質 を 絶えず 補給 する 必要 が あり ます.部品 が 処理 さ れる と,溶媒 は 汚染 さ れ,効果 が 低下 し,頻繁に 捨て て 置き換える 必要 が あり ます..廃棄コストもあります 廃棄された溶媒や汚染された洗浄水は 危険な廃棄物として扱わなければなりません 厳格な規制と 高額な処理料金がかかります
労働力も大きな負担です 手作業による清掃は 退屈で繰り返される作業に 熟練した労働者を縛りつけます 労働者は付加価値の機械加工や組み立てに 費やせる時間です安定性が損なわれる部分には油っぽい部分があり,他の部分には過度の擦り付けがあり,表面に損傷を与える可能性があります.
最も重要なことは,強烈なアルカリ,酸性浸泡物,または磨砂ブラシによる攻撃的な清掃方法が部品自体に危険を及ぼす可能性があります.激しい化学物質が仕上げを攻撃する可能性があります厳密な耐久性を持つ精密加工部品では,微小な材料の損失でさえ,仕様を超えた尺寸を押し出すことができます. 結果:再加工,拒絶,廃棄物です.
化学的攻撃や機械的磨損に頼るのではなく 化学的磨損や機械的磨損を高周波の音波を用いて 清掃溶液の中に 何百万もの微小なカビテーションバブルを生成しますこの泡は巨大なエネルギーで爆発し 強力なマイクロジェットを作り出し あらゆる表面から汚染物質を排出します 盲目孔,糸,内部通路,伝統的な方法では達成できない複雑な幾何学.
超音波洗浄の美しさは軽度の効率性. 洗浄作用は純粋に物理的であり,化学的または磨削剤ではないため,作業部品の整合性が保たれています. 塗装された表面は不傷のままです. 寸法許容量は維持されています.基板自体は 攻撃を受けない.
小規模な商店では 消費品の節約だけで 超音波浄化技術への投資を正当化できます
洗浄溶液の耐久性は著しく長くなっています.超音波の振動は,溶液が部品表面に接触するときにつまり,同じ結果またはより良い結果を得るには,化学物質が少ないことが必要です.静的浸水と比べると 300%以上も長くなると報告されています
超音波 システム は,通常 より 小さい タンク と より 効率 的 な 洗浄 プロトコル を 用い,水 の 使用 と 廃水 の 生成 を 減らす.廃水量の減少は,廃棄コストの削減と環境規制の遵守の簡素化をもたらします.
3つ目に,再加工や廃棄物件数も急落しています. 一貫して,繰り返し清掃することで,すべての部品が初回の仕様を満たします. 清掃がうまくいかない回数を再清掃することはありません.攻撃的な化学薬品や磨削ツールで損傷した部品は取り除けない月間数百から数千の部品を処理する小さな店では,これらの節約はすぐに蓄積されます.
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中小規模な金属加工工場では 経済的効果は明らかです 消費品コストが低く 廃棄物処理料が減少し 再加工や廃棄物が最小限に抑えられます仕様を満たす清潔な部品部品の整合性を損なうことなく
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