超音波 清掃 器 を 用いる 軸承 の 清掃 方法 は どんな もの で ある べき です か

超音波ローヤリング清掃のための清掃溶液の種類

1. 水性洗浄剤
   • 構成: 水性洗浄剤は,一般清掃に使用されることが多い.通常は表面活性剤を含んでおり,水の表面張力を軽減します.汚染物質を浸透させ溶解させる.
   • 利点: この溶液 は 環境 に 配慮 し,費用 も 低く,軽い 油や汚れ を 除去 する ため に 適し,ほとんどの 軸承 材料 に も 安全 です..
   • 使用: 超音波 クリーナー の タンク を 水 と 軽い 洗剤 の 混合物 で 満たし,クリーナー に 軸索 を 置い て 5 分 から 8 分 間 に 機械 を 動かす..
2. 溶媒 ベースの 解決策
   • 構成: 溶媒 に 基づく 溶液,例えば イソプロピル アルコール や 鉱物 酒 の よう な 溶液 は,より 攻撃 的 な 清掃 剤 です.重油 や 油脂 や 頑固 な 汚染 物質 を 溶かす ため に 設計 さ れ て い ます.
   • 利点: これらの溶液は重量堆積物を取り除くのに非常に有効であり,重大な汚染を有する軸承に適しています..
   • 使用: ローヤリング を 溶媒 に 浸し て 穏やかに 動かす.より 徹底 的 な 清掃 を する ため に は,溶媒 と 併用 し て 超音波 清掃 器 を 用いる こと が でき ます..
3. 特殊 超音波 清掃 ソリューション
   • 構成: 超音波 清掃 に 専用の 特殊 清掃 溶液 が 作成 さ れ て い ます.その 中 に は,しばしば 洞穴 化 を 促進 し,汚染 物 を 溶解 する 添加物 が 含ま れ ます.
   • 利点: これらのソリューションは非常に効果があり,洗浄効率を大幅に向上させることができます.また,さまざまなベアリング材料と互換性があり,損傷のリスクを減らすように設計されています.
   • 使用: 稀释 と 清掃 時間 に 関する 製造 者 の 推奨 に 従い て ください.通常,軸承 は 超音波 で 清掃 さ れる 前 に 数 分 間 溶液 に 浸か れ ます.
4. 脱脂剤
   • 構成: 脱脂剤は,油脂や重油を切断するように設計されています.使用方法に応じて,水性または溶剤性かもしれません..
   • 利点: 脱脂剤 は,油脂 や 他 の 硬い 汚染物質 を 除去 する ため に 極めて 効果 的 です.重量 的 な 工業 用途 に 晒された 軸承 に 適し です..
   • 使用: 脱脂剤 を 軸承 に 塗り,数 分 間 浸す よう に する.溶液 を 優しく 動かし,超音波 清掃 剤 を 用い て より 徹底 的 な 清掃 を 行なう..

清掃プロセスとベストプラクティス

1. 清掃 前 準備
   • 圧縮 空気 や 柔らかい ブラシ を 用い て 余分 な 汚れ や 汚れ を 除去 する.この ステップ は,清掃 の 過程 で 汚染 物 が 広がる こと を 防ぐ.
2. 超音波浄化
   • 選択されたクリーニング溶液で満たされた超音波クリーナータンクにベアリングを置く.推奨される時間,通常5〜8分間,クリーナーを実行溶液レベルが完全にベアリングを覆うのに十分であることを確認します.
3. 清掃 の 後 の ステップ
   • 洗浄溶液の残留物や放散した汚染物質を除去するために,クリーンな水でベアリングを徹底的に洗浄.
   • 圧縮 空気 を 用い て か 毛皮 の ない 布 を 用い て か 軸承 を 乾燥 さ せる.腐食 や 腐食 を 防止 する ため に,水分 が すべて 除去 さ れ て いる こと を 確認 する..
4. 検査と保守
   • 洗い て しまっ た 後,ベアリング の 損傷 や 磨損 の 兆候 を 調べ て ください.必要 と し たら,適当な 磨き 剤 を 用い て ベアリング を 磨く.
   • 超音波 清掃 器 の 定期 的 保守 は 必須 です.変容器 を チェック し,清掃 液 を 定期的に 交換 する こと を 確認 し て ください..

安全 と 操作 に 関する 助言