精密製造では 外見はきれいですが 内部は検査に失敗する 小型のハードウェア部品の問題ほど 持続的または費用がかかる 挫折はほとんどありません糸根に油が閉じ込められた螺旋. 切断液の残留物が盲目穴に埋まっている小さなスタンプされた部品. 細い溝に埋め込まれたラッピングペスタを保持する機械用フィッティング.
部品は視覚的な検査を通過します. 組み立てに進めます. そして拒絶します. 汚染は粘着が悪く,トークが一貫していないか,またはサービス中に早めに磨き合います. 再加工の堆積は成長します.利回り率は停滞する工場のマネージャーは同じ質問を繰り返ししますなぜこれらの小さな部分を 本当にきれいにできないのか?
解決策はもっと一生懸命に働くことではなく より賢く働くことです工業用超音波洗浄機手動による処理ができない場所に到達し,各部品,各バッチで一貫して,繰り返し清潔さを保ちます.
ハードウェアの小部品には,複雑な幾何学という共通点があります.螺栓,ボルト,スプリング,小型スタンプ,加工フィッティング,精密回転部品は,すべて狭い割れ目があります.深い糸鋭い内角や盲目穴は 製造廃棄物―切削油,スタンプ潤滑剤,磨き剤,ラッピングペスト,細い金属チップを 閉じ込める特徴です
手作業による清掃方法には 根本的な限界があります
ブラシとスワップ糸の根や 深い盲目の穴の底まで到達できない.最も狭い割れ目には,どんな道具もアクセスできない.
高圧噴霧清掃液のジェットが 90度角に突入すると汚染物質を 押し出すのではなく 穴に押し込む洗浄のように見えるものが 埋め込みになるのです
化学浸水のみ機械加工中に表面に焼かれた油膜は,単純な浸水に耐える.
表面的に清潔で 真に清潔との間には ギャップがあります肉眼で受け入れられるように見える部分には,後にコーティングに粘着障害を引き起こす隠された汚染が隠されている可能性があります.これらの障害はそれぞれ,直接的に生産率低下,再加工コスト上昇,出荷遅延につながります.
これは,無数の機械工場や精密製造事業に 悩まされている"裂け目油"の問題です.
工業用超音波洗浄機は,物理原理で動作します.カビテーション高周波の音波は通常20kHz以上で 清掃溶液を通って伝わります 微小な真空泡を何百万個も生み出しますこの泡は,音波の負圧期間に膨張し,圧力が逆転すると猛烈に爆発します.
洞窟 泡 の 破裂 は,強烈 な 局所 的 な 衝撃 波 と 高速 の マイクロ ジェット を 放出 し ます.放出 さ れ た エネルギー は 崩壊 点 で 数千 の 大気 の 圧力 に 達 し ます..しかし最も顕著な特徴はこれです液体全体に同時に広がり 爆発します
直接の視線を必要としません. 方向的な流れに依存しません. 掃除液が侵入できる場所,真空支援や表面活性剤の添加物によって,洞窟泡が形成され,その場で崩壊します.微小な衝撃波は 液体の接触するあらゆる表面から 油,油脂,微細粒子,磨き残留を吹き飛ばします機械化空洞の鋭い内角積み重なった部分間の狭い隙間
工業用超音波洗浄は手動洗浄やスプレー洗浄とは根本的に異なります 方向性ではなく幾何学的な洗浄です
精密加工で手動洗浄やスプレー洗浄を工業用超音波洗浄機に置き換えると,生産率への影響はしばしば劇的です.
スタンプ の 細かい 部品 を 考え て み ましょ う.多くの 店 で は,その 部品 は スタンプ の 潤滑 剤 と 細い 金属 で 覆い て 清掃 局 に 届く.労働 者 は ブラシ と 溶媒 を 用い て 時間 を 過ごし ますしかし,ランダムサンプリングによって,隠された割れ目には残留物が発見されています. 生産率は満足のいくレベルにはなりません. 再加工のバッチは,清掃ラインを通って回転します.労働を消費し,貴重な生産時間を占めています.
工業用超音波洗浄機は この方程式を完全に変える.洗浄サイクルは,しばしば数分で,すべての裂け目,すべての盲目孔,すべての内部通路に到達します.サイクルが終わったら表面的にきれいではなく 完全にきれいです 油やチップや 残留汚染から 解放され 後のプロセスに 影響を及ぼします
生産量は上昇し 再加工の量も減少し 生産スケジュールも安定し 工場経営者は同様に価値のあるものを得ます自信清掃ステーションから出るすべての部品が組み立てまたは塗装の準備ができていることを確認します
工業用超音波洗浄機 の 利点 は 品質 の 改善 だけ で は あり ませ ん.
労働費削減ハードウェアの小部品の手動洗浄は労働密集型で操作者に依存する.超音波洗浄はプロセスを自動化します.システムが監視を受けずに動いている間,バスケットを積んで卸す..
一貫した,繰り返し可能な結果です作業員によって,シフトによって,シフトの最初と最後の部分の間でさえ,手動技術が異なります.超音波洗浄機は,すべての部分に同じ洗浄強度を提供します.毎回人為的要因による質変動を排除する.
表面に損傷はないアブラシブブラッシングや攻撃的なメディアブレーシングとは異なり 超音波カビテーションは 基礎材料ではなく 汚染物質と基板のインターフェースを標的にします耐久性も残る.
処理が速く洗浄,洗浄,乾燥を含む完全な超音波清掃サイクルは,通常,手動洗浄や浸水に必要な時間ではなく数分かかります.
これらの要素を組み合わせると,工業用超音波洗浄機の総所有コストは,低生産性で労働を要する手作業方法の継続よりも大幅に低くなっています.
工業用超音波洗浄機の製造業者の中にはクジラ の 腸2003年に設立され,産業製造の要求の高いニーズに専念して強力な評判を得ています.クジラクリーンには 相当な生産基地があり 20年以上の研究経験があります超音波洗浄機器の開発,製造,販売後のサービス精密機械加工を含む多くの産業に導入されている.金属加工,ハードウェア製造,鋳造,スタンプ,鋳造,自動車部品,一般製造.
自動超音波洗浄機,カスタム超音波洗浄機,大型工業超音波洗浄機,高出力部品洗浄用に設計された多段階システムWhale Cleenの産業用超音波クリーナーラインの重要な特徴は,超音波溶剤脱脂を含む5タンクシステムなどの多段階設計です.一つの統合されたワークフローで 洗浄と乾燥をします 労働コストが低く 一貫して繰り返しできる結果が得られるように設計されています
Whale Cleen は,固い"単一のサイズ"のユニットを販売することを拒否することで,重要な違いがあります.汚染レベルが異なるワール・クリーンは各大型超音波洗浄機を顧客の実際の要求に応じて設計し,タンクのサイズを調整します.超音波パラメータ (周波数と電源密度)構造構成 (単タンク,多タンク,透水型,回転バスケット,ロボットアーム) とプロセス統合 (加熱,過濾,油脱脂,洗浄,乾燥,特定のワークフローに合わせてこのカスタマイゼーションにより,機器が操作に完全に適合することを保証し,その逆ではありません.
もう一つの大きな利点は,クジラ便が酸のない脱脂方法への強いコミットメントです.数十年に渡る間,無数の工場で標準的な方法として使用されてきました.化学費や危険な廃棄物処理,労働者の安全リスク,腐食性蒸気による施設の腐食など高強度鋼部品の水素脆化などの金属学的な損傷クジラコシの超音波技術は 化学的攻撃を機械的精度で 置き換える 洞窟化プロセスでは 激しい酸に暴露することなく 油脂と炭素堆積物を除去しますスクラップを減らすことと共に 清潔性を向上させる化学薬品のコストを削減し,より安全な労働条件を整える.
会社には,ドア・トゥ・ドア・インスタレーションと稼働,無料の技術訓練,終身メンテナンスと保証など,包括的な販売後サポートも提供されています.顧客業務が生産的で信頼性が保たれるよう.
裂け目油の汚染や 低収量や過剰な再加工に苦しんでいる 小型のハードウェア部品メーカーにとって精密製造の特殊な要求を満たすために設計された完全なソリューションです.
清掃が不十分であるため 低所得率は ビジネスをするのに 避けられないコストではありません解決可能な工学的な問題であり,その解決策は,製造される部品の幾何学的複雑性に対応する清掃技術の採用にあります..
工業用 超音波 清掃 機 は 推測 を 物理 に,不一致 を 繰り返し に,汚染 を 確信 に 置き換える.刷子 が 届けない 場所 に 達 する.噴霧が侵入できないところを掃除します精密製品メーカーが 必要とするものを提供します部品ごとに バッチごとに バッチごとに
低生産率の挫折を乗り越えて 再加工をする 準備ができている製造業者は 選択が明確です精密製造を理解するパートナーから産業用超音波洗浄機を選択.
ハードウェアの小部品や精密金属部品のための工業用超音波浄化ソリューションに関する詳細については,公式ウェブサイトをご覧ください.http://www.bwhalesonic.com/
