生産マネージャーなら誰でも その感覚を知っています 高速のCNC加工センターに投資し 組み立てラインを最適化しましたあなたは最高効率で実行するためにすべての上流プロセスを同期しました洗濯機を見て すべてが止まる
新しく 加工 さ れ た ハードウェア 部品 の バスケ は,パレット に 積み上げ られ,番 を 待っている.操作 者 たち は,急いで 荷物 を 積み,荷物 を 卸し,バスケ を タンク の 間 に 移し,手動 に 清潔 性 を 確認 する.シフトからシフト清掃ラインが生産を阻害し 残業が増える 配達日が遅れる
ハードウェア部品の大量加工をする製造業者にとって,このシナリオは痛々しくよく知られています.伝統 的 な 批量 清掃 方法 は,現代 の 生産 要求 に 追いつい て い ませ ん瓶頸は機械加工ではなく 組み立てではなく 掃除です
この記事では,従来のバッチクリーニングが大規模に失敗する理由,自動化されたインライン超音波クリーニングがハードウェア部品のクリーニングをどのように変えるか,なぜクジラクリーンが 清掃のボトルネックを 破ろうとしている製造業者にとって.
ほぼすべてのハードウェア部品製造工場に足を踏み入れると 同じプロセスの変形が見られます 作業員が部品をバスケットに積んで 単一の超音波タンクに降ろしますサイクルの完了を待つバスケットを取り出して 洗浄タンクに 洗浄ステーションに
このアプローチは,生産量の増加に伴い悪化する3つの根本的な問題を提示します.
洗浄は手作業です.各バスケットには手動の積載,タンク間の手動の転送,手動の卸載,そしてしばしば手動の検査が必要です.もっとシフトを追加するだけで 解決できるようですしかし,労働費は上昇し続けているし,熟練した作業員を見つけることは困難です.多くの施設は,まだ3シフトに依存しています.ただし,清掃の生産量は生産需要とほとんど一致していません.
一つのタンクでは一度に1つのバスケットしか処理できません.清掃サイクルが10分,卸荷と再積荷がさらに数分かかると,最大1時間の処理量は制限されます.日々の部品量は数千個に達すると何人の作業員を割り当てても 清掃ラインは 永久的な生産のボトルネックになります
熟練した操作者であっても,手動のバッチ処理は変動性を導入する.異なる操作者はバスケットを異なる方法で負荷する.転送時間は異なります.あるシフトでは,部品が他のものよりも長く乾燥する可能性があります.生産量をさらに低下させるため,追加的な検査と再処理が必要となる..
大量のハードウェア部品の製造では,清掃は別々のステップではなく,生産ライン内の生産ラインです.手動で処理するのは 効率の悪さを招きます.
自動的な線形超音波清掃は 基本的には方程式を変えます 箱を手動でタンクの間を移動するのではなく 部品は自動でコンベヤーで 清掃の順序を経て移動します洗浄乾燥段階.プロセスは連続で,バッチではありません.
このアプローチを例にします. ウォールクリーンの工業用全自動超音波洗浄機は,システムは,コンベヤー駆動連続清掃システムと組み合わせた超音波カビテーション技術を使用作業台はコンベアベルト (手動または自動配送) に積まれ,その後,複数の連続清掃タンクで自動輸送されます.清掃プロセスの特定の段階のために設計された各タンクの乾燥.
流量優位性はシンプルな原則から生まれます.連続流量では,デッドタイムがなくなります. バッチ処理では,バスケットが卸荷・再積載される間,タンクが休止状態にあります.パーツは常に動いている乾燥段階に入ると,次のバッチは既にメインクリーニングタンクに入っています.
さらに,通過設計により,24/7連続作業が可能になります. 大量の産業作業流程に最適です. 手動による介入が少なくなり,ダウンタイムが少なく,労働力が少なくなります.日々の生産量は著しく高くなっています.
ワイルドクリーンのインラインシステムは,連続清掃生産ラインを形成する複数の機能タンクを持っています.メカニカルアームまたはコンベアーは,超音波粗大浄化によって順序で作業部位を輸送超音波洗浄,DI水洗浄と洗浄,ゆっくり脱水,熱気乾燥の段階は全て自動化されています.洗浄と乾燥を1回で完了する.
この順序的な設計により,各清掃段階には,その目的に適した新鮮な溶液が使用されます.粗い洗浄タンクでは,大量の汚染物質が除去されます.精密洗浄タンクは残った微粒子を処理します熱気乾燥により,部品は即座に組み立てまたは梱包可能になります.手動移動,待機,変動はありません.
複雑な表面形状の部品には 溝,割れ目,盲孔,深い穴などがあり 多タンクインラインシステムが効率的かつ迅速なスケールでの清掃を可能にします
手動のバッチ処理から自動化されたインライン超音波清掃への移行は,労働効率と生産量の両方で測定可能な改善をもたらします.
自動化されたインライン清掃ライン全体を 管理できるのは 単一の操作員です かつては3~5人の作業員が 手動でそして,バスケットを卸すには,インフィードコンベヤーを積み,システムを監視する1人の人が必要です.手動のバッチクリーニングは操作者が多く,自動的なインラインクリーニングは操作者が少ない.
自動超音波部品清掃システムに関する業界データによると,PLC制御の自動化により,シフト毎の操作者数は数重削減できる.貯蓄 は 賃金 に 限定 さ れ て い ない労働力の削減は,訓練の要求が少なく,操作者の変動が少なく,清掃化学物質への曝露が少なくなるため,品質と職場の安全の両方を向上させる.
自動化インラインシステムは,バッチ処理のストップ・スタートパターンなしで,部品を連続的に処理することができます.典型的な多タンクインライン清掃ラインは,最も速い加工および組立作業に匹敵する十分な時間単位で高い部品量を処理することができます.掃除のボトルネックが消える
ハードウェア部品の製造業者にとって,これは生産スケジュールが単純化され,清掃の遅延を補うために 備蓄バッファーを構築する必要はありません.余計な時間をかけない 余計な時間をかけない 余計な時間をかけて清掃ラインはついに 工場の他の部分と同じペースで動いています
自動化 システム は 疲れ,注意 散らか,不一致 な 状態 に なり ませ ん.各 部品 は 同じ 清掃 サイクル の 期間,同じ 溶液 の 温度,同じ 穴化 の 強さ を 受け て い ます.手動操作は同等にできません.厳格な清潔基準を顧客に供給する製造業者にとって,この一貫性は単なる利点ではなく,要件です.
Whale Cleenは,超音波カビテーションの力を自動化された材料処理の効率と組み合わせた 大量のハードウェア部品の清掃のための特定のソリューションを設計しました
ハードウェア産業のためのオートマティック超音波洗浄機は,多位置機能タンクで構成される連続清掃生産ラインの周りに構築されています..プロセスの流れは包括的です
Loading → process tank entry → ultrasonic cleaning (with cleaning agent) → ultrasonic cleaning (second stage) → ultrasonic DI water cleaning → ultrasonic DI water rinsing → ultrasonic DI water second rinsing → DI water slow dewatering → drying → drying → drying → unloading
この装置は,溶剤ベースのシステムに関連した規制および安全性に関する頭痛を避けるために,水ベースの清掃溶液を使用します.低アルカリ性清掃溶液は,清潔な水で準備することができます.,水を活性化して水を濡らし,浸透する能力を向上させる.結果として,油,塵,残留物が工品表面から徹底的に除去される.作業部品が指定されたプロセス要件を満たす.
マニピレータは,片腕,二腕,または多腕自動制御操作で構成され,清掃作業部位を順番または同期的に輸送することができる.組み込まれたバスケットアシスト装置は,小さなバスケットを組み合わせるための母親清掃バスケットの使用を可能にします洗浄効率をさらに向上させる.
クジラ の クリーン システム に は,洗浄 溶液 から 汚染物質 を 絶え間なく 除去 する 循環 フィルタ システム が 組み込まれ て い ます.粗い 洗浄 タンク の 溶液 は 貯蔵 室 に 溢れ て しまいます,この連続的な循環は,溶液が生産期間中に清潔であることを保証し,洗浄容器の寿命を延長します.化学薬品の消費量を減らす長い生産回間にわたって一貫した清掃性能を維持する.
掃除は半分に過ぎません 濡れた部品は 組み立てや梱包の準備ができていませんホイールクリーンのインラインシステムは,熱気循環乾燥システムを直接生産ラインに統合します洗浄後すぐに乾燥します. 乾燥の別々のステップ,手作業,水の汚れや腐食の危険性がなく,最終包装の前に.
このシステムには,自動温度制御,液体補給および排水システム,蒸気回収装置も含まれています.
Whale Cleenは,医療,眼鏡,宝石,食品産業に専念せず,産業や機械用途に専念して評判を築きました.機械部品製造の特殊な要求を理解している製造環境は高密度で 稼働時間がすべてです 生産環境は高密度で 稼働時間がすべてです
超音波機器の研修,製造,マーケティング,販売後サービスで 20年以上の経験がありますWhale Cleen は 信頼性 と 性能 を 確保 する ため に 設計 さ れ た 工業 級 の システム を 提供 し て い ます.
自動的な線形超音波洗浄に投資する決定は 主に資本支出の決定ではありません. それは運営コストの決定です. 労働,再加工,化学品の消費,停電は通常 数ヶ月ではなく数年で返済されます.
ハードウェアの部品メーカーが 手動でバッチクリーニングを 2回シフトで行うとしましょう年間労働コストは6桁ですこの手動処理を,1シフトあたり1人の操作者が監督する1つの自動化されたラインに置き換えることで,すぐに労働費を大幅に削減できます.設備のコストは,労働力節約だけで最初の1年以内に回収される..
連続フィルタリングの自動化インラインシステムは,洗浄溶液の使用期間を大幅に延長します.洗浄用化学物質の桶が少なく,廃棄される有害廃棄物が少なくなります消耗品や処分料の節約は 毎月蓄積されます
手作業による清掃の不一致は,再加工につながります.清掃基準を満たしていない部品は,再び清掃する必要があります.労働を倍増し,効果的な処理量を減らす.自動化洗浄は,この変動を排除しますファーストパスでの収穫は上がり 再加工コストは下がり 清潔性の問題による顧客拒否は過去のものになります
製造業者にとって 洗濯ラインは止まらない 資本投資はもっと努力する積載と卸載中に無効状態にあるバッチシステムよりも,機器コストの1ドルあたりより高い出力を提供する.
超音波浄化機器メーカーの中で,ワイルドクリーンは,大量のハードウェア部品の生産に関連する3つの理由から区別されます.
実用的な工場では"標準"条件はめったにない. 作業部品のサイズが異なります. 汚染レベルは異なります. 生産ラインのレイアウトはユニークです.Whale Cleenは,標準化されていないカスタマイズ・設計と製造に特化した 超音波浄化システム 特定の顧客の要求に応じて, 単なるオフ-the-シェルフユニットを提供するのではなく部品のサイズが違ったり 生産ラインのスペースが限られている場合 ワイルドクリーンは 適切なソリューションを設計します
異なる汚染物質は 異なる超音波周波数に反応します処理中の特定の部分や土壌のカビテーション浸透を最適化するために,操作者が周波数を選択または掃描できるようにするこの柔軟性により,単一のインラインシステムでは,軽く油塗られたスタンプされた部品から汚れた加工部品まで,清掃性能を犠牲にすることなく,ハードウェア部品の混合を処理できます.
Whale Cleen は 一般的な 機器 の 供給 者 で は あり ませ ん.その 会社 は 自分 が 最も よく 知る もの に 集中 し て い ます.機械 や ハードウェア の 用途 の 産業用 超音波 清掃 です.20年以上の経験を持つ大量生産の需要を理解するチームですWhale Cleen は,使用期間中 耐久性 を 保つ よう 設計 さ れ て いる システム を 提供 し て い ます.
ゆっくりと労働を要する 批量清掃によって 生産が阻まれると 2つの選択肢がありますより多くのシフトとより多くのオペレーターを追加できます. 生産量が制限されている間にコストを上げます.あるいはパラダイムを変えることもできます
ウォールクリーンの自動化超音波清掃は 連続流量で停止開始バッチ処理を代替します 手動バスケット処理はコンベヤー駆動自動化ですプログラム可能な繰り返しが可能な操作者に依存する不一致な結果.
生産 の ペース を 維持 する 清掃 ライン と も 同じ 品質 を 維持 する こと が でき ます.
Whale Cleenのウェブサイトをご覧くださいhttp://www.bwhalesonic.com/産業用超音波洗浄システムについてもっと知りたいなら ハードウェア部品の無料洗浄テストを依頼してください応用技術者と話し 特定の高容量要件について.
