電気塗装の作業では,これほど不満やコストがかかる問題はほとんどありません粘着が悪い高品質の基礎材料に投資し 洗面液の化学を精密に制御し 塗装のあらゆるステップを 順守します しかし部品が外に出ると ニッケル層が泡になります金のコーティングは,端からフラックスオフ検査の拒否は積み重なって 生産スケジュールが滑り
犯人はほとんど同じです予備清掃が不十分.
表面が視覚的にきれいであるだけでなく,化学的に清潔. 基材に残った油膜,酸化層,または炭素堆積物は,基板と堆積された金属の間に障壁を作り出す.塗装は処理後すぐに良好に見えます.しかし熱循環下では機械的ストレスや単純な老化により 弱いインターフェースが故障し コーティングが剥がれる
伝統的な 清掃 方法 は しばしば 失敗 し て い ます.溶媒 の 脱脂 は 微小 な 油膜 を 残し て い ます.酸 漬け に よっ て 酸化物 を 除去 する こと が でき ます が,高強度 の 鉄鋼 に は 水素 の 破れ たり する 危険 が あり ます.機械的磨きは不一致で,複雑な幾何学には達できない.
標準的な超音波浄化が 業界標準になっているのは 理由がありますカビテーション高周波の音波によって生成される数百万の微小な泡は 表面から汚染物質を吹き飛ばします多くのアプリケーションではうまく機能します
しかし電圧塗装の予備処理では 単一の超音波浄化には 重要な盲点があります結合した汚染物質を化学的に分解できない熱でポリマー化した油,金属格子に成長した酸化物,加工による炭化残留物 これらの頑固なフィルムは機械的力だけで抵抗しますカビテーションは,緩い粒子を除去することができますしかし,汚染物質を基板に固定する分子結合は,不傷のままです.
表面を覆う見た目清潔だが,そうではない化学的に表面が塗装タンクに入ると 粘着が失われます
超音波電解浄化により この限界を解決します 根本的に異なる第二のメカニズムを導入します電解.
溶液を通過する電流は,電極として接続されます. 溶液を通過すると,電流が溶液を通過します.水素ガスは金属表面で直接生成されますこの微小な水素泡は基板そのものに物理的に汚れ,炭素堆積物,油膜を金属から取り除きます.
同時に,電解反応は酸化物や硫化物を化学的に分解する基板に固定する分子結合を断ち切る超音波カビテーションだけで抵抗する汚染物質は 根源から分解されます
超音波トランスデューサーは タンク全体に 洞窟化を生成し続けます
電解化学的に結合した汚染物質を解き放ちます
カビテーション完全に切り離します
フィルタリング懸浮粒子を除去し,再汚染を防ぐ.
表面がきれいだけでなくアクティベーション化学的に塗装準備ができています.
ニッケルと金塗装の場合は,この違いは劇的です.単一の超音波で清掃された部品は,しばしば表面エネルギーが高い表面に微小規模の汚染を示します.これらの残留物は,プラチング核化に干渉します粘着が悪く,皮が剥がれる.
超音波電解技術 で 清掃 さ れ た 部品 は,上質 な 貼り付け 粘着 を 促進 する 化学 的 に 活性 な 表面 を 持つ よう に なり ますオキシドが減少し 油が除去され 金属表面は純粋に露出し 堆積層と結合する準備ができています
この技術の裏にはクジラ の 腸超音波機器の製造経験が20年以上あるブランドです 2003年以来,ワイルドクリーンは主要な産業にプロのクリーニングソリューションを提供することに焦点を当てています.
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ニッケル や ゴールド の 塗装 器具 が 剥がれ て いる とき,その 問題 は 塗装 器具 が 塗装 器具 に 入る 前 に も 始まっ た こと が あり ます.適切な予備清掃は,粘着を妨げる汚染物質を残し,単一の超音波だけではそれらをすべて除去することはできません.
超音波電解浄化により 真の表面活性化を実現するために必要な 二重作用メカニズムが提供されますそして,すべての裂け目にエネルギーを供給するために,洞窟化.
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