電気塗装の作業では 生産量はすべてです 廃棄された部品は 廃棄物や 化学品の消費 労働時間の損失 配送の遅延を意味します部品が塗装タンクに入る前に 負けるのです清掃所で.
オキシド 殻 と 残留 油 は 塗装 品質 の 2 つの 最も 持続 的 な 敵 です.それらは 基板 と 堆積 された 金属 層 の 間 に 物理 的,化学 的 障壁 を 形成 し て い ます.これらの汚染物質が作業部品の表面に残ると粘着がうまくいかないと 葉っぱが腫れ 皮が剥がれ 穴が開き 完全に拒絶される
では なぜ多くの施設が 頑固な汚染物質を 取り除くのに 苦労しているのでしょうか?
表面の汚れではなく化学結合層熱処理,鍛造,溶接,または加工中に金属が高温で酸素と反応すると形成されます.この酸化層は金属表面に組み込まれています.分子結合を断ち切るため,しばしば攻撃的な化学的または機械的作用を必要とする.
廃棄油 は 異なっ て も 同じ よう に 頑固 な 課題 を 提示 し て い ます.加工 油 や スタンプ 潤滑 剤 や 防腐 剤 は,金属 表面 に 強く 粘着 する よう に 設計 さ れ て い ます.熱と圧力がこれらの油をポリマー化します変えてしまう耐久性のある,漆器のようなフィルム標準的な脱脂剤に耐える
伝統的な清掃方法には 重要な限界があります
溶媒による脱脂表面に微小な油膜が残ります 表面に目に見えないけど 粘着を害します
アシド漬け高強度鋼では水素が壊れやすくなり 危険な廃棄物を生み出します
メカニカル・アブラージョン不一致で,複雑な幾何学には達できず,密度の高い表面を損傷する可能性があります.
標準的な超音波浄化散らばった粒子を効果的に除去するが,結合した汚染物質を化学的に分解できない.
結果は 改造 や 拒絶 や 挫折 の サイクル です利回り率が改善を拒んでいるどんなに多くの時間や化学物質を使っても 問題解決にはなりません
超音波電解洗浄は この課題を解決します 2つの強力なメカニズムを 統合されたプロセスに 組み合わせることで
まず,電解は 汚染物質を根源から攻撃します作業 品 は 特殊 な 清掃 溶液 に 浸し,電極 の よう に 接続 さ れ ます.電流 が 溶液 を 通過 する と,水素 ガス が 生じ ます.メタル表面に直接この微小な水素泡は 基板その上に形成され 酸化物,炭素堆積物,油膜を 物理的に金属から取り除きます電解反応は,酸化物と硫化物を化学的に分解する.表面に固定している分子結合を壊します.
2つ目は 超音波カビテーションで 最終的な打撃をします高周波 の 音波 は 清掃 溶液 に 何百万 の 微小 な 泡 を 生み出す.この 泡 が 破裂 する と 局所 的 な 衝撃 波 を 生み出す.切る超音波エネルギーは深い溝,盲目穴,螺紋状の内部,そして複雑な幾何学的な領域に浸透します化学水浸しも.
協力関係が強烈です
電解化学結合を断ち切ります
カビテーション物理的なゴミを除去します
フィルタリング再汚染を防ぐ
表面が視覚的にきれいだけでなく化学活性化塗装の準備が整いました
標準的な超音波浄化から超音波電解浄化に切り替える設備は 一貫して劇的な改善を報告しています
オキシドスケール以前から必要だった酸性漬けが完全に安全で除去されていることを確認します.
残留油溶媒による脱脂が完全に排除される
拒否率塗装による粘着障害は5~15%から1%未満に低下します
再加工サイクル基本的に排除されています
超音波電解洗浄を前処理ラインに組み込んだ後設備の投資を6ヶ月未満で返済した変形.
この技術の裏にはクジラ の 腸超音波機器の製造経験が20年以上あるブランドです 2003年以来,ワイルドクリーンは主要な産業にプロのクリーニングソリューションを提供することに焦点を当てています.操作する101000平方メートルの生産基地.
Whale Cleenは,自動超音波洗浄機,個別製造工業システム,大型工業超音波洗浄機,超音波トランスデューサーパック超音波振動棒と産業用排水処理設備.
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酸化物や残留油が電圧塗装の生産性を低下させている場合 解決策は 厳格な化学薬品や 長い清掃サイクルではありません電気解析の化学的力を 超音波カビテーションの機械的精度と組み合わせる.
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